从源头入手，贯彻产品设计零缺陷理念

当前，在肩负强军首责的新征程上，产品研制面临着全系统、全流程、全级次竞争的新常态，产品质量成为影响成本、决定企业发展的重要因素。中国航天科工二院206所（以下简称206所）坚决贯彻质量制胜战略，将零缺陷理念融入战略管控与企业文化,融入科研生产全流程，让专业的人干专业的事，以贯彻体系要求，追求持续改进为抓手，实现“做正确的事，正确的做事，一次把事情做对”，近年来保持着良好的质量工作局面，为打造“精品工程”奠定扎实基础。

设计是产品研制全寿命周期的开端，决定产品质量上限，也是把控质量的核心环节。206所坚持专业化发展思路，从抓“CBB产品研发”夯实基础、实施平台化引领创新及基于模型的系统工程(MBSE)三方面入手，通过数据推送和关键指标复核，实现对质量控制要点、历史故障等信息的预警；通过CBB产品的快速应用和单项产品关键环节的质量控制，进行针对性的考核与监控，力争产品在设计源头一次做对。

面对“短平快”产品竞争研制形势，206所以精益研发思想指导设计源头,狠抓平台化设计、通用架构研究和CBB产品研发。在持续夯实基础技术资源的同时，坚持专业化分工，技术团队、设计团队与测试团队实现产品开发的“三权分立”。技术团队编制通用化的底层模块和组件资源库为设计团队提供支撑，设计团队通过“搭积木”的形式，调用底层模块和组件构建产品，测试团队基于模块及组件标准进行快速测试。通过开发流程的专业与职责分类、分层聚焦，优化设计源头，在设计一次做对的同时提升专业能力,降低成本、缩短周期。

在设计过程中强化需求分析，建立用户沟通的管理机制。在强化需求管理的同时，结合数字化研发能力建设，逐步推行MBSE的研发模式,强化产品实现策划，尤其是试验验证策划的实施管控。通过制定实施典型产品的仿真地图、试验地图，发挥组织知识的作用，指导虚拟仿真、数字试验、半实物仿真和实物验证的开展，实现对复杂系统产品设计过程的有效监控与评估，在产品开发的流程源头上追求设计的零缺陷。