降本增效，这些“金点子”效果杠杠的

面对严峻的经营形势，陕钢集团龙钢公司能源检计量中心全体干部员工牢固树立过“紧日子”思想，进一步增强危机意识，紧盯能源保供重点难点工作，下大力气破瓶颈、强弱项、补短板。一个个降本增效的“金点子、硬措施”在水、电、气保供环节陆续实施，多项生产指标刷新历史记录，能源创效成果显著。

创新思路，做好节水增效“大文章”

实施水质提升、工序用水定额管理、废水回用、中水利用等举措，不断提高水资源利用率，持续降低吨钢新水消耗。

在确保水质的基础上，坚持在水处理环节少添加药剂，减少因药剂添加带来的各类离子富集，实现了经济效益与水质提升双赢，硬度、浊度、PH值、悬浮物等指标均明显改善。制订《各单位水量使用限额及排水水质标准》，通过管网优化、雨污分流改造、智慧信息化集中控制、制定水平衡图等措施，对全公司用水科学集中管控。积极推进市政中水利用项目，逐步用市政中水代替深井水，日利用市政中水最大量突破8000m³，吨钢耗新水同比下降0.33 m³，达到行业先进水平。

双管齐下，打好省电创效“组合牌”

在科学高效供电方面出主意、想办法，千方百计多发电，多措并举少用电，两手抓两手硬，不断提高自供电比例和系统功率因数。

通过敷设光纤等一系列改造实现数据同步共享、工艺参数调整及时迅速，确保煤气、蒸汽等能源介质利用最大化，各发电机组处于最佳运行状态，自供电比例首次突破55%大关；合理使用电力系统“峰平谷”差别电价政策，按照“发电避谷就峰，用电避峰就谷”的模式科学组织生产，实现效益最大化。对棒材一线高压供电系统SVG动态无功补偿装置的控制系统优化升级，解决了该系统脉冲信号不稳定、模块烧损频繁的难题，使该高压供电系统功率因数提高到0.95，月创效20万元。

集智聚力，跑出增气提效“加速度”

延长煤气柜检修周期、降低关键设备故障率、增加转炉煤气回收时间，全方位开展煤气回收技术攻关，多渠道增加煤气回收量。

定期开展煤气运行岗位员工操作技能培训，强化煤气柜日常运行维护管理，使10万m³煤气柜检修周期由3个月延长至8个月，为煤气回收率提升奠定了坚实的硬件基础。将“赛马”机制灵活运用在三阀组、加压机等煤气回收关键设备日常运行管理中，以历史最佳指标为基础进行“赛马”比拼，不断降低关键设备故障率，为增加煤气回收量做好设备保障。经过多次试验，对炼钢新区转炉煤气回收系统PLC控制程序进行改进，将回收时间延长了8秒，煤气回收量提高了1.5m³/t,年可创效104.5万元。（陕钢集团龙钢公司  贾育红）