“智慧衡阳”新名片 | 全国输变电行业首家5G智慧工厂正式运营

2021年5月17日（第53届世界电信日），由特变电工、中国电信衡阳分公司联合打造的特变电工云集5G智慧工厂在衡南县云集镇正式运营，意味着5G商用在衡阳市取得了跨越式突破，也标志着一张新的“智慧衡阳”名片的诞生。

“特变电工云集5G智慧工厂不仅是衡阳市首家5G智慧工厂，更是全国输变电行业首家5G智慧工厂，是省内第一家全场景5G智慧工厂。曾荣获2020年省工信厅5G工业互联网典型应用场景、2021年数字新基建项目、2021年5G示范工厂，具有极大的社会和经济效益。”中国电信湖南公司党委委员、副总经理江乘东介绍。2020年，特变电工衡阳变压器有限公司与中国电信衡阳分公司强强联合，率先将5G技术应用于高端装备制造和智能装备制造领域，将工业化与信息化相融合共同打造“云集5G智慧工厂”，推动新一代信息技术与制造业深度融合，实现产品研发制造的数字化升级。

中国电信依托“5G+MEC”边缘计算，建设园区专网，实现数据效率和数据安全的双提升；利用“5G+AR/VR”搭建远程协作平台，实现园内远程监造、远程设计、研发协同、生产直播、远程运维等，提高内、外部沟通效率，降低运营成本。通过一揽子的智能改造方案，特变电工衡阳变压器有限公司研制周期缩短20%，维修响应效率提高 30%，产品不良率下降15%，全员劳动生产率提升了四倍。

本次特变电工云集智慧工厂展现了8大5G应用场景。一是“5G+云化AGV”，通过云化AGV小车实现车间内的仓储物流智能管理，部署云化AGV，MEC提供物流系统算力支撑，突破AGV单车限制，多AGV算力共享，AGV调度控制系统迁移到MEC边缘云，与WMS等系统实现全流程贯通、多业务系统协同，储存、分拣、备货、配送井然有序，提高整体作业效率，降低生产成本。云化后生产效率提升超25%，预计带来增益300万元。二是“5G+生产直播”，通过5G网络+厂区内布置360°的全景监控的解决方案可以有效的解决上述痛点，使人员可以通过大屏等终端设备实时远程观看工厂自动化生产。多种辅助信息显示给远程用户，实现无死角监控、高效决策指导及展示。生产效率提升近10%。三是“5G+机械臂”，5G网络环境下，在机械臂前端装配3D相机，3D相机拍摄的图像通过5G上行大带宽传输至边缘计算平台MEC，经过AI训练和模型比对，机械臂能够自动抓取不同形状的零件，并对相同形状的钢板等零件进行分类码放。大大节省人力劳动，提高效率。同时也可节省现场工控机和布线复杂度等。产品不良率下降超过10%，预计每年节约企业人力成本约200万元。四是“5G+数据采集”，通过以以直观及沉浸式的方法监测检验产线运行状态，对生产过程进行模拟仿真，实现规划、生产、运营等全生命周期流程数字化管理，降低生产流程的成本，同时满足市场和客户的需求。五是“5G+机器视觉质检”，将工业相机采集的高清图像数据快速传输至MEC工业边缘云，实现了5G云化机器视觉质量检测平台的商用部署。相比原有的单机版系统，5G云化机器视觉解决方案可共享多条生产线的缺陷库数据，并大幅提升算力和存储，缺陷识别率可达95%。5G机器视觉使得企业生产产品的不良率下降超15%，直接节约经济损失约300万元。六是“5G+远程监造”，5G以其大带宽、低时延特性将工业相机获取的高清图像、点状云图等现场数据信息，实时上传至企业内网视频服务器，同步实现远程监控厂区内自动化生产，显示内容包含测试产线流程、包装产线流程。提升企业产业生产效率约10%，降低人力成本近每年50万元。七是“5G+远程运维”，利用AR系统可以实现远程专家指导；通过有多人异地协同、分布式边渲染、超低时延、跨平台同步等四大能力，助力工业多人协作运维，可大幅提升工业运维、工业设计等的工作效率。维护响应效率提升约30%，直接节约出差及人力成本每年近20万元。八是“5G+远程设计研发制作协同”，利用5G网络，对业务场景进行建模，增强可视化交互，通过XR等技术可增强视觉效果，实现远程产品展示，帮助市场推广，实现跨平台同步，提高效率。企业研制周期缩短超20%，节约人力成本及增加企业收益计50万元。

下一步，中国电信衡阳分公司将以此为契机，开展与衡阳市重点企业深度交流，在衡阳市委市政府的领导下，在衡阳市工信局的指导和引领下，与各工业企业共商5G+工业互联网发展规划，推动衡阳地区5G工业互联网的新浪潮，助力企业转型升级，共同谱写“数字衡阳”的新篇章。（图文：张华）。