“降 创 提”三步抓 保效益

近日,陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒二作业区紧盯“双目标”任务,落实低成本战略,干部职工立足岗位深挖内潜,持续开展设备技术改造,降本成效显著。

提升链勾头改造“降成本”

热送提升链在勾头提钢时,受钢坯重力影响,勾头和提升链扣形成一定夹角,导致勾头两边链扣滚轮容易磨损。为解决这一问题,经技术人员现场跟踪测试,决定在提升链勾头下方焊接厚度为16毫米的钢板,同时制作一定尺寸的钢板做压板,确保每次提升链提钢时,勾头和链条在同一直线上,以减少滚轮和销轴之间的磨损。改造后,不仅节约了误机时间,延长提升了链辊轮更换周期,同时降低了人员劳动强度,年综合创效7万元。

移钢小车链架改造“创效益”

由于移钢小车链架与传动轴间有15公分空挡间隙,链条松动后会卡入键条内,导致移钢小车大梁变形,影响设备运转。为解决这一问题,经技术人员研究,决定在链架与传动轴间焊接导向板,若链条松动后即可顺着导向板传动到链架上。改造后,设备运行良好,避免了因链条松动卡入键条内造成移钢小车大梁变形,使设备得到有效保护,同时降低了人员劳动强度,年综合创效8.5万元。

解决线差不稳“提指标”

由于Φ18/20规格采用三切分轧制工艺,线差控制不稳定,易造成成品纵肋尺寸不足,影响钢材质量。针对此问题,经技术人员现场勘查研究,决定对维修好的导卫使用样棒进行调整测试,对支臂轴弹性过大的根据实际情况更换销轴或者本体,确保K4进口导卫支臂轴功能完好,满足线差的可调整性。同时对导辊冷却水管的弯头使用标准件,确保K4进口水路畅通,从而提高导辊使用寿命,避免因导辊损坏造成线差过大问题。通过以上措施,线差不稳定问题得到有效改善,年综合创效15万元。(陕钢集团龙钢公司 杜婕)