数智科技上岗 海康威视助推韶关钢铁高质量发展

1966年，韶钢建厂。多年来，韶钢坚持通过产品结构、工艺技术调整和加强技术研发能力，增强核心竞争力。如今，韶钢年产钢能力达800万吨，加快推进产业数字化创新同时，打造“一总部多基地”的“跨空间”和“跨人机界面”的互通融合，实现智慧制造2.0的全面升级。

韶钢的高质量发展，离不开与高科技公司的合作创新。2013年，韶钢开始与海康威视合作，共同构筑起物联感知网，在安全生产、生产工艺、综合治理三大领域，用科技来实现提质增效。

安全生产终于泰山智能巡查来助力

设备运维工作，高度流程化、生产环境复杂、作业风险高、巡检任务重。传统人工录入，数据真实性无法保障；纸质记录归档困难，历史详情追溯繁琐；任务繁重且危险，人工巡查很难面面俱到。通过设备智能在线检测和巡检引擎，可远程掌握企业设备运行状态和巡检报告，形成及时发现问题、快速处理问题的业务闭环，为设备预测性维护数据库提供有效数据。

有了热成像感知设备和巡检应用软件，管理人员远离了辛苦的攀爬和危险的现场，在控制中心即可完成例行巡视。通过视频叠加泄漏数据，多维融合，管理视角更加直观。

AI“计数员”上岗，关键信息看一眼就心中有数

随着钢铁全流程智能化制造的浪潮袭来，视觉AI感知成为重要的能力支撑，在物料或成品的包装、流转、运输过程中，需要记录、识别关键信息，便于信息追溯与统计。

原始的人工计数机械繁琐，现可利用AI、雷达、OCR等技术，实现关键信息识别，以减少人工抄录时间，大大提升业务效率。例如一键计数功能，可联动触发视觉分析，其分析结果与称重计数、货单数量核验后，系统即可自动打印标签，高效方便。

集中控、集中看，统揽全局

大型钢铁企业通常包括多条产线，各产线单独控制，布局分散。随着智能化水平不断提升，各产线的集中统一操控变为可能。集中控制可使各职能部门紧密协作，使生产更智能、办公更集约、管理更高效。

有了丰富的前端感知资源，厂区综合治理可通过AR驾驶舱实现全局掌控，也可通过APP端一键直击生产现场。既是一张安全的网，也是构筑人员管理、智慧交通、智慧消防等业务系统的基础。

宝武集团中南钢铁广东昆仑信息科技有限公司总经理陈杰表示，韶钢坚持数据驱动、创新驱动、智慧制造的发展道路，打造的是数字化的企业。韶钢人正以担当、专注、争先的精神，和海康威视等合作伙伴共同发展，实现企业的共赢。

作为中国宝武基层基础管理的创意实践者和成果升华者，未来的韶钢将继续瞄准“极致准点”，全面对标再出发，在夯实基层基础管理的道路上砥砺前行。