用心守护设备 交出靓丽答卷

陕钢龙钢公司炼钢厂围绕“奋战双目标”、落实“三个着力点”、打赢“三大翻身仗”为思想指引，把设备管理工作作为企业安全生产、稳定发展的根基，积极探索设备管理新思路，在保障安全生产的同时开启设备管理新局面。

自主保全是秘诀，用管并重是关键。深入推进“四精”设备管理，全面提升设备管理效能。以作业区为管理中枢，上联分厂、下接班组，全面落实关口前移、重心下移的管理总要求。形成作业区作业长、维修副作业长、技术员、专职点检员为主体的管理核心，全面细化设备基础管理，优化设备定检修模式，深化设备操作、维修标准，见缝插针、见缝找针落实好隐患整改治理，提高设备过程运行质量；落实关键设备五级责任分工管理，定期进行评估，提高特种、关键、环保设备本质化达标；以点检定修为核心，使操作、维修深度融合，落地操检合一，全面落实设备维护保养12字方针，达到设备运行效益最大化，设备综合作业率达到95．82％，同比提升3．28％，从而保障生产稳定顺行。

对以往各类事故分作业区、按机械、操作、润滑、缺陷、检修质量进行分类汇编成“史”，各作业区开展自查、自改，杜绝同类型事故的发生。根据各作业区设备特点，选取本区域典型事故，开展“事故复盘”，以求实、求真、求学的态度，反思和剖析事故，查找设备管理盲点，形成新的事故分析复盘总结报告，根据剖析存在问题，健全完善相关制度和落实具体措施，实现管理自我新突破。设备综合故障率0．03％，同比降低0．01％。

节能环保、设备管理“双升级”。炼钢厂以超低排放规划为方向标，通过保障环保设施稳定运行、推进环保项目建设、管控污染物稳定达标排放、厂区环境卫生整治等举措，持续推动环保治理技术升级，环保节能减排水平提升。建立了两级风险管理清单，并进行分级、分层、分类、分专业管理，明确管理（监管）的岗位、职责以及风险管控标准，逐一落实分厂、作业区、班组和岗位的管控责任，强化对重大危险源和存在重大安全环保风险的生产系统、生产区域、岗位的重点管控。落实公司环保A级达标项目；新建新区三次除尘及新老区上料点式除尘器投运，完成新老区皮带系统落料点治理、新老区厂房封闭项目。目前正在有计划地推进老区三次除尘改造，二次除尘升级改造，连铸浇钢位、连铸火切机除尘、炼钢厂通风格栅改造等一批环保改造项目。在戮力攻关、自检自修实践中，能源管控指标大幅提升：上半年煤气回收量128．1m³／t，同比增加1．8m³／t；蒸汽回收量110．3kg／t，同比增加6kg／t。

拓展思路促智能炼钢。炼钢厂将信息化、数字化、智能化融入精益管理，运用互联网思维形成独具特色的创新工作点。不断拓展自身的设备管理能力，锤炼提升设备管理能力的“金刚钻”。聚焦“互联网＋生产制造”，实现从“跟跑”到“领跑”的超越。设备管理围绕智能工厂建设、智能化技术应用，采取“虚拟项目”模式开展技术攻关，先后完成6＃连铸机自动推钢、老区4＃皮带卸料小车自动定位、新区120吨转炉炼钢可视化、老区风机房集中监控改造等项目，降低人员劳动强度同时保障了安全生产。同时建立精益人才育成体系，鼓励青年员工参与创新，逐渐形成70后领方向、80后成主力、90后为储备的“雁形”技术队伍构架，实现了技术的传承共享。

创新驱动，提高设备保安能力。炼钢厂坚持科技兴安战略，提高设备安全可靠性，确保设备本质化安全，因地制宜，不断加大技术、设备、资金投入，实现了由“人防”向“技防”的转变。基于已经构建的钢包安全智能全生命周期管控平台的基础上，对混铁炉、转炉、中包三大危险源应用红外热成像温度检测管控手段，并将把有检测后台数据全部接入安全可视化平台，在保证现场检测数据可靠稳定的前提下，拓展其管理和相关控制功能，从源头提升设备本质化安全。5＃连铸机振动系统非正弦改造、老区氧枪双制动改造等，使设备安全保障能力进一步加强，职工幸福指数随之提高。（陕钢龙钢公司陈海云）