攻坚克难 真抓实干 生产经营创佳绩

2021年,陕钢集团龙钢公司轧钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题,以“稳生产、提指标、优结构、降成本、增效益、勇争先”为出发点,全力以赴推动生产经营创佳绩。

优生产重联动生产组织有保障

该单位按照“紧盯目标不放松,紧盯异常不放过”工作思路,以指派制、认领制、挑战制为导向,统筹协调生产组织,加强各工序衔接,紧抓坯材全转化、小时过钢量、红钢交接管控等重点工作,以“先算后干、边算边干、干完再算”三级成本核算为纲要,编制岗位员工降本增效清单,优化轧制工艺流程,寻找最佳生产组织模式,各项可控加工成本较同期均有所下降,实现钢后生产效益最大化。截至11月底,坯材转化率100.91%,增效品规占比达到54.99%。

强基础提指标阔步迈向新台阶

该单位以技能人才培养为基础,深抓教育培训,定期对各重点岗位进行岗位技能培训,通过开展理论考试、实践操作技能比赛,以赛促教、以赛促学,不断提升岗位工业务技能,营造出比学赶帮超的良好氛围。同时以行业标杆企业为引领,对标先进企业技术指标、备件管理、工艺参数等,找差距、补短板、抓落实,以“赛马”机制、劳动竞赛为抓手,用好“1125”指标提升工作法,持续开展降中废、降切损、提负差、钢坯定重优化、精确倍尺剪切精度等攻关活动,全面提升经营指标。截至11月底,棒材、线材、板带成材率分别较同期提升0.25%、0.29%、0.09%。

智能化自动化激发设备新动力

该单位持续推进精益设备管理,通过引入智能化系统,优化生产节奏和设备联动操作,推进传统企业向新兴企业转型。今年以来,共完成棒二加热炉集控系统、棒二加热炉智能燃烧系统、棒二自动取样机器人、棒三水处理无人值守改造、高线水系统无人值守改造、数字化监控视频、棒材自动焊标机器人以及棒二热轧棒材冷床余热回收利用智能项目,极大地提升了设备智能化装备水平,减轻了人员劳动强度,降低了生产成本。同时深推“钢博士”智能管理平台,强化智能点检。截至11月底,完成有效点检51.7万次,为生产稳定顺行提供了有力保障。

抓质量强服务质量提级有保障

该单位始终秉持“质量至上以质强企”的质量管理理念,深化生产工艺质量管理“23445”工作思路,严格执行各项工艺质量标准,夯实各级管理责任,抓好生产过程中的信息确认、工艺过程参数控制、红样质量检查等重点工作,通过检查、考核、评价、督办整改、晨会通报、整改落实等闭环管理措施,实现精益生产,确保产品质量稳步提升。与此同时,加强市场调研,构建重点顾客无间隙信息交流平台,及时协调解决技术难题,优化生产工艺参数,通过提高服务质量、深化服务内涵,与客户建立有效对接,为用户开发“量身定制”产品,持续提升用户满意度。(供稿：李肖)