SVG无缝集成，提升改造新思路

为了提升各供配电系统的供电质量，强化供配电回路的本质化安全，最大限度的降低供配电系统的无功电损，提高用电效率，降低电耗能源成本，陕钢汉钢炼钢厂结合实际，及时引进新技术，提升装备能力，如期完成了转炉配电室1＃、3＃无功补偿装置的提升改造。

知“短板”精准施策。转炉的供配电系统长期存在的瓶颈问题，负荷变化较大，原使用的电容并联式无功补偿装置投用后经常出现功率因数较低（cos∮≤0.88）或过补的现象，使用效果不理想，且使用年限已久部分电容已出现漏液现象，在运行过程存在较大的安全风险。

破“瓶颈”有序推进。根据分厂要求，设备科及时协调引进新技术，并进行论证申报相应的备件采购计划，在今年7月份、11月份分别完成了转炉供电系统3＃变压器和1＃变压器的智能SVG有源无功补偿改造。智能SVG有源无功补偿装置是集成现在测控与电子技术，通过自动化控制实现模块化的自动智能无功补偿装置，改变了之前落后的机械式接触器投切电容器的补偿方式，使用灵活，维护方便，操作简单。完成改造后，试运行一段时间，运行平稳，功率因数和谐波电流畸变率、谐波电压畸变率等关键运行数据完全符合设计规范，安全、平稳，满足生产需求。

谋“盈利”卓有成效。转炉供电系统智能SVG有源无功补偿改造投运后，功率因数平均为0.95，变压器二次侧电流降低约50A，改造后每一段供电回路每天可节约用电量约780KWh,双回路年节用电约480000KWh约0.128 KWh/吨钢，年节约电费约24万元。改造后通过近一段时间的观察测试，不但功率因数cos∮≥0.95,三相谐波电流畸变率<3%,三相谐波电压畸变率<1%，各项运行指标均符合技术规范要求和国家标准规范，提升效果非常明显。

后续炼钢厂继续响应公司节能降耗的动员，深挖内潜，最大限度降低工序成本，细化专业管理，从供配电优化提高功率因数，减少线路及变压器的电能损耗，改善电能质量，降低线路负荷，提升变频调速的节能效果方面，制定计划节点，陆续对天车、连铸、除尘、水系统的供配电系统实施相应的智能SVG有源无功补偿改造。（陕钢汉钢 刘国宏）