集智金点子解决加工“疑难杂症”

12月份，陕钢集团龙钢公司轧钢厂紧盯全年目标任务，深推“提指标、优结构、降成本、抓机遇、增效益”工作，集智金点子，运用新思路、新方法，解决生产加工过程中疑难杂症，助力企业打赢降本增效攻坚战。

优化程序保质量增效益

改造前，在对钢材商标的字刻加工过程中，需两刀至三刀才能完成，由于轧辊硬度大，加工过程中易出现打刀现象，导致钢材商标字处有尾巴，影响钢材表面质量。为解决这一难题，经技术人员研究讨论，决定对刻字程序进行优化，通过增加刻字的切削深度，降低进给量，实现一刀完成钢材商标的刻字加工。改造后，杜绝了频繁打刀的现象，有效解决了钢材商标处带尾巴问题，提高了钢材表面质量，同时降低了人员劳动强度，提高了工作效率，年节约成本3万余元。

支撑块改造提效率降成本

改造前，φ8、φ10螺辊环铣削过程中，飞刀刀杆与支撑块接触面偏小，加之飞刀刀头在支撑块上的旋转部位间距大，导致飞刀刀杆晃动，造成飞刀刀杆断裂，产生废槽，影响生产。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定对支撑块厚度进行调整，通过增加支撑块与飞刀刀杆接触面，从而缩短刀头旋转部位间距。改造后，上线使用，φ8、φ10辊环铣削运行良好，不仅提高了工作效率，而且降低了废槽数量，月综合创效1.5万元。

提加工精度降成本省人力

由于DCS-002DA型辊环磨床频繁使用，导致磨床精度降低，磨床Y轴产生0.2毫米间隙，辊环在修磨过程中需人工调整修复，影响磨床加工效率，增加了人员劳动强度。针对此问题，经技术人员研究，决定对磨床Y轴滚珠丝杠和轴承进行拆卸，使用百分表对滚珠丝杠和轴承的反向间隙进行调整，确保磨床Y轴间隙在规定尺寸内。改造后，有效提高了磨床的加工精度，降低了劳动强度，月可节约备件成本7千元。（卫晶锐）