捷报|天正电气上榜国家级“智能制造试点示范”

近日，工信部公布了《2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景》名单。天正电气以“车间智能排产”智造场景成功入选2021年度“国家级智能制造优秀场景”。在此之前，天正电气已获浙江省智能工厂、省级制造业与互联网融合示范试点企业、省级软件和信息服务产业特色基地、温州市上云标杆企业等荣誉，充分体现了天正电气的智造实力。

据了解，2021年度智能制造试点示范行动由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局联合开展，旨在落实“十四五”智能制造发展规划要求，深化智能制造推广应用。其中，智能制造优秀场景主要依托工厂或车间，面向单个或多个制造环节，提炼关键需求，通过5G、工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与核心制造环节的深度融合，重点梳理凝练可复制、可推广的智能制造优秀场景。

此次天正电气申报的《车间智能排产在天正电气中的应用》项目，围绕计划和执行的一体化智能排产进行，可实现订单到交付各环节从计划到执行的贯通，OTD流程端到端集成，提升交付及时率。

数字化孪生车间

在物料计划与采购一体化层面，该智造场景根据客户订单和市场预测，基于APS系统，按照T+2的模式进行计划排产，提供图形化便捷排产工具，能有效建立与生产计划关联的物料计划和送货计划，基于SRM与供应商共享需求信息，打通供应链整体协同链条。在生产计划与执行一体化层面，天正电气建立了MOM制造运营管理平台，与现有系统整合，接受APS排产计划，PLM工艺输出，采集质量、成本、效率等制程数据，对制造过程中的“人、机、料、法、环”生产要素进行全面管理，并打通工艺、计划、过程、资源、物流、绩效等方面的管理，实现现场作业的透明化和精细化，提升现场管理的效率和水平。

天正电气MOM运营管理平台界面

“智能排产”只是天正电气智能工厂的一个缩影。截至目前，天正电气已完成“数字化研发、数字化供应链、数字化生产、数字化运营”全方位智能工厂建设，不断强化服务客户职能，将满足客户需求作为变革的重要内驱力。据统计，天正电气“智能工厂”建设完成后，整个工厂总体生产效率提高20%，产品不良品率降低36%，实现了数字化车间的透明化、精益化、数字化制造运营管理，提高了公司产品质量和交付能力。

未来，天正电气将继续加强智能工厂的建设，提升生产效率和品质质量。基于CPS和工业互联网构建的智能工厂代表了信息化未来发展方向，将带动天正电气完成数字化转型、打开创新发展全新局面。（图文供稿：徐繁）