轧钢厂全面深化质量管控

为了2022年钢材质量再上新台阶，轧钢厂结合生产实际，集思广益，全面深化质量管控，扎实落实管理责任，抓好钢坯管理、钢材管理两个“点”，控制好工艺管理一条“线”，“两点一线”形成轧钢厂质量管理新动能，实现质量指标冲刺新高点。

以钢坯管理为支撑点，保证入炉钢坯质量受控。今年汉钢公司已进入产业经营全面转型时期，产品由原来的常规建材扩展为十几个品种，钢坯钢种多库房小给轧钢厂质量管理带来了极大的挑战。面对实际问题轧钢厂多次组织高线、棒线车间及技术科质量管理人员讨论研究，制定出一条简单易行的管理方法。首先要求接收钢坯时把关，对异常钢坯进行喷号标识，确认好接收数量和码放位置，保证台账与实物一致。其次，对不同钢种刷漆区分。同一垛位上需码放两种钢坯时，垛位下半部分不同钢种的钢坯刷漆标识，炉号工确认的同时天车也可以通过颜色辨别，双重确认杜绝失误。最后，每班盘点钢坯数量，交接清楚各钢种码放位置和轧线轧制规格，夯实炉号工质量管理责任。

以钢材管理为关键点，保证出厂钢材质量受控。挂牌、堆垛、出入库是关系钢材质量管控的重要环节，轧钢厂积极应对钢种多、定尺多的情况，对钢材分类管理。标牌是辨认每件钢材的主要途径，为了区分待判、待处理和合格产品，轧钢厂制定了《轧钢厂钢材管理规定》，要求成品车间对待判未复检钢材，用红色油漆覆盖标牌上二维码，对待处理钢材，用黄色油漆覆盖标牌上二维码，对不合格钢材直接吊运至废钢区域割废处理，所有垛位牌及时更新并标记是否堆放有异常钢材，提醒发货人员注意，钢材库房管理井井有条，做到了高效、准确出库。另外，技术科定期开展钢材管理知识培训，成品车间制定发货流程并学习，还通过事故案例学习来强化人员责任心和提高业务技能，钢材质量管理水平持续提高。

以工艺管理为中心线，保证钢材质量生产过程受控。轧钢厂不光每两小时由工班长跟踪通报工艺控制和钢材性能，而且每条轧线都配备车间技术员随时排查工艺问题和抽查工艺质量控制。车间技术员对每班轧线料型和各关键点温度抽查测量并通报，如有异常立即查找原因整改，对于责任心问题将考核到底，不断严肃各岗位工艺纪律严肃性。进入冬季后昼夜温差大，线材性能受温度变化影响大，为了防止待判批量产量，高线车间技术员坚持测量吐丝温度和集卷温度并做好记录，优化工艺不盲目做到有据可查，钢材一次检验合格率持续实现新突破。（陕钢集团汉钢公司 石磊）