提质增效 让禹龙品牌成色更足

自年初至今，面对螺纹钢市场的激烈竞争与产品同质化等问题，为提升禹龙品牌的竞争力，汉钢公司轧钢厂各车间、科室协同发力，坚持质量优先的理念，多措并举，持续优化工艺、挖掘轧线潜力，在品牌力提升上上取得显著成效。

工艺优化奠定品牌根基

工艺优化是提高企业经济效益的有效手段，更是企业长远发展的必经之路。随着热轧带肋钢筋生产技术的发展，为满足下游用户对钢材质量的要求，轧钢厂不断优化生产工艺，时刻把好禹龙品牌质量关。一月初，棒线车间轧制φ28规格螺纹钢时，成品出现沿长度方向呈高低起伏的波浪弯缺陷。为此，该车间立即与生产科、技术科组织召开事故分析会，最终确定原因为轧辊参数和规格不匹配。原因明晰后，该车间随即制定方案，通过优化孔型设计、加工新轧辊等措施，使此规格在后续生产中成功解决了成品波浪弯缺陷问题。

在国家能耗双控的严峻形势下，硅铁、硅锰市场价格持续上涨，轧钢厂结合市场合金价格变化形势，实施钢中Mn、Si降合金项目，以实现降本增效目的。该项目主要对钢坯中Si成分进行了优化，轧钢厂从钢坯接收、组批、信息传递和工艺控制等多方位进行细致把控，组小批入加热炉，并结合入炉成分来控制加热炉保温时间，同时调整上冷床温度，采用小批量试轧的方式，判定性能全面合格后，再扩大试验。最终，项目试轧取得成功，不仅为轧钢厂合金优化迈出了坚实的一步，也推动禹龙品牌提质增效工作再上新台阶。

设备升级筑牢品牌之魂

“忧患图自强，荣誉思奋进”，轧钢厂积极探索新产品开发，不断优化轧钢机械设备，多次攻克瓶颈难题，全力护航生产平稳。

在新规格φ50圆钢轧制过程中，针对1号棒线大规格圆钢生产过程中，成品出中轧后动力不足、难以顺利上冷床等问题。轧钢厂多次组织分析研讨会，从料型参数出发，制定方案后迅速改进设备，经过二次试轧后，最终实现大规格圆钢顺利轧制。在φ20螺纹钢三切分轧制时，原本成品钢材需要经过一段长5.1米的穿水管，但穿水结束后钢材冷却不均匀，导致钢筋上冷床后头尾有明显的弯钢缺陷，因此不得不增加剪切头尾长度，也严重影响切分轧制的成材率及定尺率指标。经长期现场研究、分析论证，棒线车间决定改用两段2.5米取代原本一段5.1米的长穿水，全新穿水管投用后，钢材得到均匀冷却，弯钢缺陷明显减少，成材率和定尺率分别较前期提升约0.7%、0.3%。

精益管理塑造品牌金碑

未来企业的发展必定离不开精细化的企业管理，汉钢公司轧钢厂不断细化管理模式，多管齐下，在人才建设、工艺质量、安全环保等多方面齐头并进，致力于提升车间“精细化”管理水平。

人才培养上，轧钢厂全方位贯彻“岗岗出人才，有为才有位”的人才理念，不拘一格提拔出色的年轻基层管理人员，储备人才队伍，在各车间内部营造“比赶超”的良性氛围。工艺质量上，严格以工艺安全标准作为生产红线，重视市场反馈，长期开展客户满意度调查，定期组织事故案例回头望，不断反思、总结、防范，对产品外观质量、化学成分、力学性能层层把关，一旦查出质量问题绝不姑息，有效保证禹龙产品出库质量。安全环保上积极响应国家节能减排，绿色发展理念，从设备改造，气体排放监测等多方面入手，捍卫头顶的蓝天白云，并于2021年荣获国家“绿色发展标杆企业”称号。（陕钢集团汉钢公司 徐峰）