陕钢汉钢：控制好成本，连铸有“妙招”

随着近期钢铁市场经济的迅速变化，提升企业高质量发展，“降本增效”已成为实现既定目标任务的关键点。为了“降本增效”工作落到实处，炼钢厂连铸车间从能源消耗、成本核算、节能意识以及制度管理等方面不断突破成本新低，把降本增效工作目标提到了新的高度。

节能意识人人有。成本控制关键在人，为了使降本观念深入每一位员工的心里，连铸车间在会议期间不断宣传“降本增效”的重要性，积极树立每一位员工“节约光荣、浪费可耻”的成本理念，营造和养成节俭的风气、氛围，牢固员工养成良好的成本意识，对努力降低成本费用有显著效果的员工要表扬和奖励，对成本消耗控制不力的班组或个人要批评。同时要求每位员工严格执行SOP,提高对中包对温度的掌控能力，落实“开机开流事故预防措施”和“连铸生产事故预防控制措施”，有效控制生产事故的发生，进而达到降低成本的目的。

核算数据组组清。在日常生产过程中，成本的精确预算、控制的每一组数据都格外重要，没有数据进行标准量化，就无从谈及节俭和控制。连铸车间按照分厂的月度和周产量任务分解，将耐材、备件以及指标目标做出精确的成本预算，实现成本预算控制。

车间按照标准消耗量和定额消耗量，形成班组和车间的日成本和周成本通报，并对实际成本完成率进行比较分析和考核，对主要消耗指标实施严格的控制，以保障成本预算目标的完成。对于当天当班超支和异常的数据必须分析清原因、拿出具体的控制措施，杜绝得过且过和稀里糊涂的“糊涂账”。

工艺设备条条过。每次计划停机检修时，车间组织岗位工及维修人员细化结晶器、二冷室装置、振动等工艺设备的维修维护，确保铸坯质量，杜绝脱方、划痕、横裂等质量缺陷造成的陈本增加。坚持大包工浇注后的“三开三关确认法”，坚持大包浇注结束“测量液面与定尺计算同时进行”操作法，杜绝大中包注余，提高钢水收得率。在正常生产过程中，严格执行标准化作业，浇钢时保持恒液面、恒温度、恒拉速、稳定操作，进而提升铸坯内在质量，降低废坯产生率。同时各运行班组积极加强与调度的协调沟通，合理控制中包温度和节奏，减少不必要的堵流开流，减少了生产过程的异常消耗。台下则严格控制切头、切尾和重接坯的长度，不超过规定的2.0m，维护好台下红外定尺和定尺杆才测量设备，提高定尺命中率，杜绝切废。

耐材管理点点严。从源头上控制成本是势在必行的任务。车间从耐材以及备件的申报、使用出库、日常管理层层把关，做到管理从严、使用从细，确保每一块水口，每一支套管周期使用。其中，在申报材料计划时，申报前必须核算当月成本用量，对超过目标值的非生产性材料计划不得申报，所有的申报由车间主任签字确认。在材料出入库时，由车间备件管理员和主管共同清点核实，并建立完善的入库和台帐存放。贵重金属如结晶器铜管，在管理时设立专门的库房，专人管理，做好使用台账，确保每一支铜管都有出库、使用、回库都有据可查。日常生产过程中，严格执行科学的消耗标准，杜绝恶意降成本的做法，形成良性的成本运作，同时组织解决铸机的难点攻关，解决生产运行中的瓶颈，杜绝设备和耐材的异常下线。

在各项强有力的管控措施下，连铸车间员工降本意识有了质的提升，申报材料和日常管理不断加强，“降本增效”工作也随之有了突破性进展。在今后的工作中，连铸车间将持续对生产资料严格管理，落实各项管理制度，为企业的高质量发展作出应有的贡献。（陕钢集团汉钢公司 吴超）