陕钢汉钢：提高终点碳，效益看得见！

“上一炉渣样检测出来了，相比较出钢碳降低0.02%，渣中带铁降低1.23%。”转炉技术员说道。

为提高终点碳含量，5月份以来，炼钢厂将终点碳≥0.06%且不点吹出钢作为攻关项目之一，并作为炼钢工一项重要绩效考核指标。

成立出钢碳攻关小组分析数据

为全面提高各班组的出钢碳，炼钢厂成立出钢碳攻关小组，由转炉车间主任担任攻关小组组长，各班组炉长为攻关小组成员。转炉出钢配碳均为正算法，即将倒炉碳作为参考数据，累计计算成品碳。由于倒炉取样的代表性不强，点吹时间长短等因素的影响，得出的数据不够准确。为此，每炉采用倒推法核算当炉真实出钢碳，并做好每一炉的原始记录，为后面的冶炼提供数据支撑。通过数据汇总分析，不断总结，精确炉后增碳，从而提高出钢碳。

稳定炉型，为提高出钢碳提供条件

目前两座转炉均已到炉役后期，炉型的变化会导致炉内搅拌不均匀，从而影响到出钢碳的准确性。炼钢厂开展转炉炉役优化工作，转炉车间定期使用测炉仪对两座转炉进行炉衬测厚，根据炉衬厚度进行维护和调整渣料。在生产过程中，炼钢工对每炉炉壳温度进行测量，根据炉壳温度的升降来判断炉型的变化，每班执行量炉底和量枪位操作，根据炉膛的变化来进行操作枪位的调整，确保过程操作枪位和拉碳枪位的准确性，稳定炉型，为提高出钢碳提供条件。

开展内部对标，激发竞争活力

转炉脱碳过程中，是碳氧反应，钢水碳含量越低，氧含量就会偏高，钢水氧化性增强，钢中夹杂物多。针对这一问题，炼钢厂提高出钢碳，降低渣中氧含量，减少用于脱氧的合金加入量，合金吸收率提高，合金成本降低。经过统计一周的运行数据分析，合金中下限占比95.73%，较上周提高6.1%。

“经过统计一周的运行数据分析，转炉在冶炼普碳钢种时出钢C为 0.06%～0.12%合格率达到75.57%，钢水的氧性下降，炉渣中的TFe达到9.67%，下降了约3%，钢铁料消耗较上周下降了10.49kg/t，减少了金属氧化的损失，提高了金属收得率。”转炉车间主任笑着介绍到。

炼钢厂紧盯关键指标，每天汇总当天的重点指标完成情况，将转炉车间各个班组的详细指标数据分享在工艺操作群，使操作信息公开化，增强关键岗位的学习意识、竞争意识，激发职工建功立业的积极性，不断汇聚发展动力。（陕钢集团汉钢公司 杨帆 刘超）