班组“小行动”助力“降本增效”

今年以来，汉钢公司炼铁厂坚持过“紧日子”思想，巧用杠杆撬动降本增效，把“紧日子”过成了“好日子”，促进企业高质量转型发展。

思想教育，降本“动起来”。为使全厂上下进一步认清降本增效形势，增强全员危机感、责任感，树立“过紧日子”思想，加强“主人翁”意识，炼铁厂利用班前会、日常生产例会开展了“立足岗位，降本增效”主题探讨活动和“我身边的降本故事”思想分享活动，广泛进行形势教育活动。充分坚持在每天早调会、安全生产例会上，讲任务、讲方法、讲措施、讲目标、讲要求，让全员深刻认识到当前钢铁市场形势、企业面临的机遇与挑战。分厂、车间主动带头压缩一切非生产性开支，杜绝铺张浪费，杜绝长明灯、长流水以及“跑、冒、滴、漏”等看不见、摸不着的内耗，并通过一切活动及相关形势，让职工明白节省下来的就是赚下的，全力激活降本增效“微行动”。

微小行动，释放大能效。在日常管理生产中，炼铁厂有序组织各车间开展“金点子”、“查找提改献”等合理化建议意见征集活动，鼓励全员围绕企业发展、优化升级、提质增效、节能降耗、安全环保、创新创效、技术改造、工序优化等工作建言献策，一季度以来，共计征集建议16条，结合实际生产工作，有序组织实施12条，4条待论证，累计可节省生产及设备费用3.49万元。利用这些方法，让“金点子”成为身边创效“金钥匙”，助推降本增效。

“我们利用旧钢板制作水沟盖板6块，节约资金600元，自行改造托辊支架9个，节约设备成本资金2700元，维修电机2台，节约成本2000元。”原料车间负责人介绍。

优化方案，走出提效“新路子”。炼铁厂通过优化生产组织、改进设备性能来降成本、提效益。同时加强原料管控，减少生产区域跑冒滴漏，加强内部能源回收利用，全力内部挖掘降本办法，“生产成本是目前最直接、最大、最好的节约，我们想方设法优化生产组织，向管理要效益、向创新要效益，着力实现效益最大化，在原料车间，率先实施，交接班时间段和根据料仓料位合理安排设备停机，并根据用电情况，合理避峰就谷，仅一季度就节约电费越9000余元。”该厂生产调度负责人说。

如今，在确保安全和稳定生产的前提下，如何能把费用降到最低、把效率提到最高、把人员合理安排，已是炼铁厂生产技术管理人员在生产组织上考虑最多的因素，后续将根据生产组织情况，不断落实降本方法和措施，全力降低生产成本费用。（陕钢集团汉钢公司 吴晓玲）