用奋斗实干书写“春天答卷”

今年以来，炼铁厂设备管理工作始终牢固树立过紧日子、苦日子思想，坚持深挖内潜，苦练维修技能，积极引导职工发扬“工匠”精神，大力开展设备自主维修，节约维修成本，既提高了职工维修技能，又强化了职工的成本意识、节约意识、勤俭意识和创新创效意识。

夯实基础管理 开创设备治理新局面

思想“破冰”才能引领行动“突围”，该厂从设备日常管理、技术改造、科技创新等方面多措并举提升设备有效运行率，严格按照有计划，有目标合理进行设备管理和维护，在设备日常管理和机组检修过程中，进行全方位、全过程管控，坚持“带病设备不过夜”原则，有效提升设备可靠性；通过对设备进行劣化分析，积极进行科技攻关和技术改造，强化厂级领导包关键设备，科级干部包厂控设备，班组长对管辖范围设备包机，岗位人员对管辖的设备进行包机，同时，通过强化技术监督，“把脉”设备健康，针对设备运行情况，定期召开设备分析例会，按照“发现问题、分析原因、闭环整改”的工作思路，形成定期问诊设备健康的长效机制，并依照设备特性和运行时间进行超前预控，实现了设备安全可控，为安全生产提供强有力的技术支撑。

能耗指标优化 打出极限降本组合拳

该厂经过全面对标、技术分析，以“智能制造”为契机，对长期存在的问题组织技术攻关，结合生产实际情况，加快数字化大数据的高质量发展理念，相继在高炉系统上线了激光在线探测料面形状、风口窥视成像、炉缸侵蚀系统、定压换炉、均压煤气回收、对除尘器、落后的蒸发冷却器进行技术改造，采取气温变化及时调整空冷器风扇开启台数，确保冷却水温合适，软水站合理控制交换器反洗时间一小时、正洗时间20分钟以内，对水系统过滤器进行维护，提高循环水过滤精度等一系列强有力的措施来增强企业的核心竞争力。

人人动手降成本 各尽其能增效益

该厂充分发挥员工干事创业的积极性和主动性，集思广益，把工作做细、做实来提高员工的责任心，加强设备的管理维护和备件的有效使用；杜绝长明灯、长流水，科学制定奖惩考核办法，坚持对更换的设备、器材维修和再利用，过去被视为“下岗废品”的轴承，螺丝、密封圈，现在都成了“抢手货”，真正做到了零废弃，从实际工作中做到节约，通过除尘根据高炉的出铁情况及时调整风机转速，和各个除尘点的观察调整出最适合的风量，每月可节省电费3.4余万元，通过对水渣场溢水回收、在净环水池加装回用水补水管道每年可减少用水成本约30余万元等硬核手段促进企业生产成本下降，实现了企业效益最大化。（陕钢集团汉钢公司 崔波）