抓现场、查症结，以点带面促生产

6月份以来，炼钢厂利用公司系统大检修和日常点检时机，对连铸机各区域进行了全面排查，暴露现场关键问题，查漏补缺，为连续生产消除设备“病灶”、密织现场管理“隔离网”、强化生产指令落实的基础保障。

围绕市场抓效益。自公司与近邻钢企轧线的委托加工项目推荐以来，炼钢厂积极落实公司生产品规计划，抢抓市场需求和效益，不定期实施小方坯与矩形坯快速切换生产，导致二冷区域各段喷嘴、过钢辊道损耗明显，而且小方坯连铸的托辊表面磨损位置和凹陷深度差别大。在两种断面钢坯快速切换生产过程，如果辊道未及时更换维修，导致矩形坯的浇注、拉坯与辊道连续磨损，导致钢坯纵向表面产生严重划痕、起卷等，在检修或生产停机间隙，以织网式现场排查，不疏漏每一个关键设备，发现状态不良立即挂牌整改、维护，尤其对二冷室冷凝各段的托辊严密查、常更换、精细维修，为不同断面钢坯冷凝成型提供有力支撑。

提升质量增效益。连铸钢坯质量好坏直接关乎着轧制成材合格率和钢材使用的可靠性，更影响着市场对钢材产品的认可度和经济效益。炼钢厂始终将高效的生产组织、精细的过程管控、完备的保障条件作为提升生产系统的靶向标。为达到生产稳定顺行、产品质量优良、市场需求广效益佳的预期，生产管理着重在现场管理，针对漏钢、钢坯冷凝不均匀的突出问题，停机期间加强二冷区各段喷嘴检查、辊道对正和表面平整检查，对拉矫区域脱坯辊的安装水平度、上下辊间距进行测量，个别流次辊道明显倾斜，上下脱坯辊道位置不平行，存在连铸坯冷凝、拉坯过程产生红坯漏钢、表面裂纹、外形鼓肚等缺陷，找准症结根源，现场及时调整校验，不留问题延续的触角，系统监管与改进，促进连铸关键部位设备良好、衔接紧密、功能完善，确保了连铸生产过程可控、高效、优质目标的实现。

以点带面显成效。炼钢厂时刻铭记“精细管理、精心操作、铸就精品”的目标，不断地明确了连铸生产中的问题，摸索出对症的解决措施，值此一提，2#连铸系统实现了小方坯与矩形坯在线快速切换，连铸坯质量持续改善，伴随矩形坯的各种质量缺陷也“烟消云散”，以加强现场管理为抓手，探究生产问题根源为途径，达成有效解决措施为目的，形成以点带面、局部辐射炼钢全系统良好氛围，为汉钢公司高质量发展助力添彩。（陕钢集团汉钢公司 庄贵林）