陕钢汉钢：滑板挡渣新投运，为炼钢提质增效又添一“利器”

“滑板挡渣系统设备安装调试完成，工艺、安全措施到位，符合投入生产使用要求。”

“1#转炉滑板挡渣系统正式投运！”该系统的投运，将彻底改变了转炉冶炼出钢过程钢水下渣、卷渣的现象，为炼钢提质增效开启一个新阶段！

近年来，汉钢公司品种钢开发生产的品规逐渐增加，对钢水、钢坯质量提出了更高的要求。受传统挡渣方法的限制，转炉倾倒出钢过程钢水会夹带一定的炉渣量，当渣量过多，在钢包底吹气搅拌或二次精炼过程，容易导致钢水氧性增加，回磷明显，这也成为影响钢水质量提升、新品钢合格率提升的重要工艺卡点，成为制约炼钢工序提质降耗的瓶颈环节。

为了解决这一问题，炼钢厂群力群策研究决定安装出钢挡渣机构与滑板、运行红外下渣检测系统、液压驱动系统，为炼钢工提供高清钢流图像以准确判断钢中带渣情况，并及时传递信号联动关闭出钢口滑板，避免由于人工判断钢渣分离程度不准确而导致出钢下渣，从而达到精准控制下渣的目的。

在大检修之初，炼钢厂组织召开了专题会《转炉滑板挡渣改造推进会》，由设备、工艺主管厂长分别对改造作业安全、滑板备件准备、设备安装计划、人员职责分工等方面进行了强调安排，邀请设备供应厂家人员提出现场准备条件和技术要求。

为了使该该挡渣系统达到预期的效果，炼钢厂紧盯国内外炼钢工艺技术发展动态，经过不断对先进技术的吸收、创新，结合自身特点，将出钢口改造为一套自动开启-关闭的滑板挡渣系统，弥补出钢过程挡渣不到位产生的钢渣混出的异常情况出现，从设备安装、工艺保障、安全监管等多方面做了充分准备。同时将原来出钢口更改为滑板挡渣专用出钢口，并配装机构、滑板，使出钢口得到全新的升级。

参比钢铁行业同型转炉的出钢控制下渣工艺，滑板挡渣相比较于传统挡渣锥和挡渣球，可有效控制下渣量，减少脱氧剂与合金加入量，减少钢水回磷，改善钢水脱硫等诸多优点，实现钢水成分更精准达标，极大地减轻岗位人员挡渣作业强度、降低了人工预判挡渣时机的误判几率。

该项目的投运，使转炉出钢采取“红外下渣检测+滑板挡渣”双联模式，有效减少单炉次下渣量，预期较传统挡渣方式可减少下渣量70%，对洁净化钢水、提升钢坯质量产生持续的促进作用，为后续产品质量提升、品种钢开发生产打下牢靠的基础，促进炼钢工艺的进步，助力企业高质量发展的迈入新起点。（陕钢集团汉钢公司 邓锐周）