陕钢汉钢：“智能新赛道”，开启智慧钢城“加速度”

随着智能化快速发的趋势，陕钢集团汉钢公司炼钢厂积极响应公司计划，纵向标尺，系统谋划，聚力突破，以“两化融合”为切入点和主攻方向，着力推进生产提档升级，打造高质量发展新引擎。

传递智能“新航向”——二级生产指导系统。该厂2022年准备申报炼钢二级生产指导系统，通过建立二级数据平台对一级系统相关数据的读取，运用安全的数据互联方式，进行多环节、全方位实时生产状况掌握、储存归档、数据分析。

经相关算法，解析出工艺过程控制对钢水、钢坯质量优劣的影响。得到最优冶炼控制参数、过程控制方法。建立转炉钢水冶炼数据信息平台，实现数据统计分析、生产运行报表自动生成等功能，提高工作效率和相关工序的精细化管理水平。

并充分利用副枪、投弹等设备，提高转炉自动化水平，降低补吹、减少消耗等。完善现场废钢分类、钢水成分、重量等原辅料数据读取，根据转炉生产铁平衡、碳平衡、温度平衡等规律，建立冶炼控制过程、工艺控制过程的动态模型和静态模型。通过二级系统自动运算对生产控制系统发出操作指导或自动操作指令，分模块建立如转炉下料模型、转炉吹炼模型、出钢模型等最终将各模型进行整合，提高转炉生产操作自动化程度。

钢水“新友”——炉前测温取样机器人。炼钢生产中，炉外精炼在提高钢材产品质量、扩大品种、降低成本、优化炼钢生产工艺等方面发挥着非常重要的作用。尤其在板坯连铸实施恒拉速浇注以来，对精炼钢水的温度、成分有了更为严格的要求，人工测温取样的精度已经不难以满足下道工序对钢水质量的要求，因此实现精炼处理过程精确测温取样，对提高钢水温度测量精度和冶炼质量、降低原材料消耗和员工劳动强度具有十分重要的意义。在人工进行测温取样时，测温枪插入点位置和插入深度很难达到规定要求，并且手动测温枪受热时间长其稳定性会变差，影响准确性，测温、取样所得的温度值精准度差、样子成分存在波动，从而影响了连铸机的生产效率和铸坯的质量。另外，人工测温取样劳动强度大，环境恶劣，比较危险，对操作工的人身安全和身体健康构成威胁。因此，该厂结合实际需求，积极报送审批，尽快引进转炉炉前测温取样机器人。

2022年以来，该厂将以提升效率、效益为目标，抓实安全环保、降本增效、生产组织、应急值守等工作，以“安全、质量”为核心，以机械化、自动化、信息化、智能化“四化”提升与建设“智能工厂”为基调，不断提升企业核心竞争力，创新管理思路，加快建立生产系统的集中控制与管理，驱动智能项目有力推进，使该厂智能制造水平取得新成效。（陕钢集团汉钢公司：任昊 ）