微柏软件助力黄茅海智慧梁场建设，打造“品质工程”新标杆

粤港澳大湾区超级工程黄茅海跨海通道，东接鹤港高速（港珠澳大桥西延线)、西接西部沿海高速及新台高速，连接珠海与江门，路线全长约31km，建成后将成为世界跨径最大的三塔斜拉公路桥。本通道预计2024年建成通车，将与港珠澳大桥、深中通道、南沙大桥、虎门大桥，共同组成大湾区跨海跨江通道群，加快形成世界级交通枢纽，促进大湾区经济发展。

中铁十一局集团有限公司负责承建本工程的T6标合同段，预制梁场主要负责包括自身标段在内的箱梁的预制，总共需制梁合计2552片。面对艰巨的制梁任务，秉承着提高生产效率与品质优先的双重保障下，微柏软件为本项目提供智慧梁场生产管理解决方案及技术支持，通过物联网技术、BIM展现、智能AI识别、移动互联网等手段，实现了预制梁场生产有序、高效率、低成本的全过程智慧管控，助力中铁十一局打造“建世界一流跨海大桥，创平安百年品质工程”的黄茅海品牌。

1.提效率——智能AI识别工序自动流转

在传统工序管理中：由于技术应用熟练度不足、系统操作上手耗时长、生产动态监控不及时等原因，往往导致梁场生产成本高，效率低。微柏软件通过AI识别技术，现场设置枪机或球机摄像机，实时识别分析工人的施工工序（识别成功率＞90%）。而当前工序结束后，系统将自动提醒管理人员准备下一道工序，全过程无需现场人员额外操作，工序自动化流转。

筋绑扎工序：通过视频识别检查钢筋台座的工作情况 

模板安装工序：通过视频识别检查模板的安装情况 

混凝土浇筑工序：通过视频识别检查混凝土的浇筑情况 

喷淋/蒸汽养生工序：通过视频识别结合对接喷淋蒸养硬件获取养生情况 

应力张拉压浆：通过对接张拉压浆机获取张拉压浆完成时间与参数 

2.促管理——智能AI识别工序自动流转

以BIM模型为核心，将现场管理的“人材机”等生产要素纳入管理平台。同时通过运用大数据整合的能力，将深层挖掘到的信息量投影到生产监控大屏上，实现制梁生产过程的三维可视化呈现，对施工进度、工序生产、移梁安装等各阶段进行协同管理。

另外，结合不同的管理场景和管理需求，利用多样终端（PC端、APP、平板）进行计划编制、任务下达、设备管理、物料领用等操作，方便管理者随时随地进行生产管理，极大提高管理效率。

3.保质量——“物联网+”实时监控生产数据

通过物联网系统集成应用，将梁片施工过程中涉及的原材料检验、试块抗压强度、拌合站生产监控、智能张拉、孔道压浆、智能养护等原始生产数据信息，进行实时自动采集获取，上传至系统分析处理。业务核心数据与项目业主、施工单位进行互通，打破信息孤岛、实现数据共享。当生产数据出现异常，系统将自动发出预警，管理者可立即做出判断并采取响应措施，杜绝了质量问题的扩大和传染。

同时，采集到的相关试验数据将自动生成质检报表，形成电子档案资料，实现工程质量检验评定智能归档。

4.防风险——全方位视频监控现场情况

从工人进入梁厂到离开梁厂的整个作业过程，均设置了完善的安全监控措施。包括门禁系统、全场视频监控、龙门吊监控系统，实现对危险情况进行快速识别和响应。

利用APP签到登记便捷操作方式，记录现场每个作业人员的安全教育情况，确保每个人都接受安全教育交底，提高人员作业的安全意识，保证梁场生产过程的安全实施。

5.降成本——人料机法环全要素提效降本

传统梁场生产管理模式当中，因耗时耗力产生的过多人工投入、因人工精确程度不高造成的材料损耗、因机械不恰当使用造成的配件更换维修、因传统施工方案时空限制造成的管理混乱低效、因环境因素不确定造成的窝工抢险等原因造成高生产成本。

微柏软件智慧梁场生产管控解决方案对“人、机、料、法、环”等关键生产要素进行全方位全过程紧凑衔接，消除了传统施工过程中各要素之间不匹配造成的成本浪费。实现了高效的协同作业，最大程度的减少了梁场作业的生产成本。

实时库存监控

拌和消耗与产能统计

微柏软件智慧梁场全周期解决方案，利用智能化、信息化手段，在预制梁片施工全流程开展物联网智能应用，将传统梁场的生产管理模式进行信息化升级。以平台为载体，对“人、机、料、法、环”等核心生产要素进行全方位智能管控，促进梁场生产过程的标准化、规范化，实现了预制梁工程建设领域生产方式的变革。（图片由微柏软件提供）