浇灌“小计小改”种子   开出降本增效遍地花

降本无重点，增效无止境。今年以来，汉钢公司轧钢厂轧机装配车间始终坚持以助力轧线达产达效为重点，以“技术革新”为理念，以“打造智慧型车间，培育创新型员工”为主线，不断在“小计小改”上下功夫，促使降本增效结出累累硕果，助力企业高质量发展。

引小“智”改小“技”为轧线排忧解难

“老陈，你的方法很快捷，既帮我们解决了眼前提升链的设备病症，又促使生产顺行并减少了我们的劳动强度，太感谢你了”

“没事！这是我应该做的！服务好轧线，是我们轧机装配车间的主要职责！”

上述场景，是一段来自该厂轧机装配车间技术人员和高线车间维修人员的对话。原来，最近几天由于室内气温持续攀升，高线加热炉前提升链拨叉驱动臂经长期拨动钢坯后，驱动臂盖板频繁“罢工”，加之目前无备件更换，面对紧张的生产节奏高线维修人员心急如焚。

针对此设备故障，轧机装配车间积极制定技改方案，经现场研判，技术人员根据设备的运动原理科学计算出相应参数，并及时对该驱动臂盖板进行了优化处理，当加工改造的盖板在轧线组装后，键槽位置完美闭合，提升链拨叉驱动臂再无故障出现。

作为轧钢厂设备的“后勤兵”，一直以来轧机装配车间将“技改助力生产”视为工作的重心，通过技术骨干在班组培训、管理人员“走出去”取经等方式，不断为员工带来当前设备最佳的维修保养方法。同时车间聚焦提升员工技改方面的积极性，以采取经济奖励为主、纳入评优评先和晋升标准之中为辅两种方式，双管齐下让员工主动参与各类技术改造，为轧线生产与降本增效赋予强劲动能。

刀杆发掘“真金”降本增效辟蹊径

“由于疫情原因，数控辊环车床专用刀杆无法正常发货，咱们磨床人员要做好心里准备，想办法应对当前困局！”近几日，疫情阻断了轧机装配车间磨床班部分备件供货渠道，造成了生产需要但班组无法供应的尴尬窘境。

面对现实问题，该班组成员毫不气馁、积极另辟蹊径，经过多次讨论研究最终决定在报废刀杆中来发掘“真金”。按着这个思路，在技术人员的努力下，经过废旧刀杆改造制作，确保了数控辊环车床的正常加工，避免了刀杆缺失而造成的生产影响。截至目前，此刀杆已完成2件，按照数控特种刀具市场价每件5000元计算，为公司节约成本10000元，并且刀杆工装可以长期反复使用，按照正常消耗计算，全年节约刀具成本20万元以上。

内外科显神通转变方法解难题

自6月份以来，面对生产节奏加快和气温升高两方面因素，轧钢厂棒线车间轧机备件问题逐渐凸现出来，一方面因更换规格的频率增多，轧机频繁使用后机帽和轴承座的调整装置产生了一定的间隙；另一方面，轧机的关键部件磨损消耗较大。

面对迫在眉睫需要解决的两项问题，轧机装配车间深感责任重大，车间管理层迅速召集棒线维修与装配等“内外科”负责人进行专题研讨，并在第一时间确定相关解决方案，即将报废的350、450、550三种规格的铜压盖分别加工成1-2mm等不同厚度的铜垫片，当预装工在维修调整装置拉杆时，根据不同轧机间隙大小程度选择相应厚度的铜垫片进行添加。

目前，小小改造后通过轧线试验对比分析及实践检验，在生产过程中轧机各方向受力均匀，不仅有效解决了轧机弹跳问题，延长了使用寿命与降低了堆钢的机率，也大幅度减少人员的劳动强度，提升了轧线的作业率和成材率，达到了保障轧线顺利生产和降本增效的目的。（陕钢集团汉钢公司 陈瑶）