铸质量之魂，扬品牌之帆

品牌建设是企业实现高质量发展的必由之路，也是陕钢为实现迈入世界一流企业的战略目标所做的至关重要一步。今年以来，汉钢公司炼钢厂以强化工艺管控，提升工序产品品质和拓宽产品品种等途径，为增强“禹龙”产品品质和开拓“禹龙”品牌内在价值担负起生产应有的使命，共铸质量之魂，打牢基本功，为“禹龙”品牌绽放新光彩做出应有贡献。

工艺控制勇探索，钢水质量有保障。炼钢过程的钢水质量既体现在成分达标率指标水平，又反映工序产品的洁净度及合格率，直接影响着钢水浇铸成型的钢坯质量。为了稳步提升钢水合格率指标，近年来，炼钢厂围绕工艺制度执行、操作技能提升、钢水成分精准命中，持续开展工艺攻关，生产管理人员常态化对工艺制度和工艺纪律执行情况的检查，对工艺违规和随意性操作采取“通报+考核”双向曝光，压实车间、班组管理责任，增强岗位人员对工艺规定的执行力和工艺纪律的严肃性，实现了工艺管理要求逐层传达，依据职责将任务目标分解落实。

工艺指导生产，又依附于生产过程。作为炼钢厂的重要生产单元，转炉车间大胆探索，内部常态化推行“工艺纠错”管控模式，每个班组均建立了相关台账，详细记录班中操作调整和发生的各类工艺质量问题，此外每天运行<转炉日指标数据台账>并进行班组间对比找差距，同时，针对冶炼过程有异常、终点一次命中率低、钢水成分偏差大的班组，在车间和技术人员的指导下，利用班前班后会专项分析，找原因、提措施，对典型问题制定纠正预防措施，经过持续的整改，杜绝了同类型工艺异常和质量问题再发生，此举有效促进了钢水合格率向更高的水平逐步提升，各班组钢水优质品率达到92%以上。

品质管理上台阶，钢坯外观获赞誉。“让市场用户满意，让每一条轧线接收到合格坯，这既是下一道工序提出的要求，也是我们的质量控制目标”炼钢厂连铸车间主任在班组周例会上如是说到。今年以来，炼钢厂积极落实公司“以质量求生存，以效益求发展”的战略导向，全厂上下将工序质量管控纳入重点工作之列，分厂相继启动工艺质量“回头望”活动，工艺质量日常检查、工艺管理制度重申与下发，增强工艺管控的全面性、深入性和凸显作用。

以全过程、系统化、多层级的质量管理方式，保关键质量指标达到公司既定目标，不断促进工序产品品质迈上新台阶，其中，连铸钢坯外观（矩形坯、热送方坯）断面合规、尺寸达标、偏差均在标准规定范围内。

“李刚，2#机3#垛位复样钢坯端面需要割平，当班必须处理完毕”，“王磊，外销钢坯必须逐支检查、逐支喷号，不符合标准的不得装车外发”，类似的这样工作安排和交接每天在钢坯精整班班前会经常提出。

为了确保交付给轧线和用户的钢坯符合要求，自制移动斜梯解决了高层码垛钢坯无法喷号的问题；定期对钢坯垛位进行平整，杜绝了堆垛钢坯发生外观变形；自制钢坯夹直器，有效控制了热坯码垛弯曲现象。各级管理人员、技术人员对钢坯外观进行日常检查，堵塞钢坯管理漏洞，使品质管理再上新台阶，钢坯内在质量好，外观“颜值”高，受到轧钢厂和外部钢坯用户的一致好评。

新品开发敢为先，品牌价值再提升。近年来，汉钢公司紧盯市场需求，积极与产业创新研究院紧密协作，先后组织开发了YL82B、60#/65#/70#、45#、30MnSi、ER70S-6、H08A、T63E等钢种近20余品规的新品钢。在新钢种的开发生产之初，面对工艺不完善、精炼经验不足、人员操作技能欠缺等问题，炼钢厂精挑优选专业基础扎实、具有一定实践操作人员建立精炼班组，组织转炉炼钢工、精炼炉长和工艺技术人员等关键岗位人员，走访、对标行业先进钢厂，采取走出去学习交流的方式，借鉴新品钢精炼生产的经验、探索出基于汉钢生产实际的品种钢开发的“第一阵地”。

在新品钢开发生产过程中，炼钢厂先后制定、修改完善各钢种生产工艺技术方案16项，优化调整转炉、连铸工艺参数30余处；针对新品钢开发生产的高标准、严要求，精准控制钢水成分、有效脱氧脱硫、合理控制增氮和及时去除钢中夹杂物，工艺技术人员和冶炼操作人员严格执行工艺制度要求，实现了新品钢工艺过程受控，钢水质量有保障。同时，为进一步提升新品钢内在质量，在钢水连铸过程采用全保护浇注和结晶器首末段组合式电磁搅拌，确保钢水液—固均质化凝固，促进新品钢坯质量稳步提升，为后续生产高质量钢材提供保障，让各类“禹龙”钢材赢得市场用户的一致好评。

宝剑锋从磨砺出，正是通过一次又一次的磨砺，炼钢厂新品钢生产工艺更趋完善、质量控制水平稳步提升，为各类品种钢开发积淀了生产经验和技术要领，为新品钢扩大品规和提升生产能力奠定了基础，也为汉钢公司产品提档升级迈出了坚实的一步。炼钢作为钢铁生产的关键一环，工序产品品种、质量、产量持续跃升高位，为“禹龙”品牌价值提升增值贡献炼钢力量。（陕钢集团汉钢公司 曹振民）