日“吞”600吨！山东省首个独立非协同厨余垃圾处理项目投入试运行

每日可“吞”下600吨厨余垃圾，还能充分“消化”变废为宝？这发生在中建安装一公司承建的济南市厨余垃圾处理总承包项目。近日，这个山东省首个独立非协同厨余垃圾处理项目投入试运行。

高效建造秘诀：六大“立体交叉”施工法

项目自2021年10月30日开工以来，仅用了不到一年的时间，便实现首车垃圾进场。高效建造的背后，得益于团队的赶工期秘籍法宝：土建、机电、除臭、设备、精装、钢构六个专业“立体交叉”施工。

项目工序和专业多、工期紧，项目团队将机电安装与钢构施工穿插进行，室内和室外、地上和地下，土建施工、水电和设备安装有序交叉进行。同时，各专业交叉施工中均设置硬性防护层，确保下方空间作业人员安全。项目团队科学紧密安排施工计划，高峰期施工人数达600余人，将工期缩短约20天。

防渗透法宝：为建筑披上“防护服”

运送垃圾的车辆从厂区物流门进入后，要通过卸料大厅将厨余垃圾导入料仓进行分类预处理。卸料大厅作为垃圾运往垃圾仓的周转区域，楼面难免会有大量滴漏的垃圾液。卸料大厅区域总面积约2209平方米，坡度1%，高度差为30厘米，传统的地坪容易导致面层开裂起壳，给后期使用带来隐患。

项目团队对传统工艺进行优化改进，采用金刚砂抗渗楼面一次成型施工工法，改变以往地面施工先做基层、再做面层的传统工艺，采用金刚砂面层与混凝土基层同时施工、一次成型的施工技术，将面层与混凝土基层融为一体，增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度，形成一个高密度、易清洁、抗渗透的楼面“防护服”，同时还减少了工序，提高施工效率。

阻臭有绝招：确保每一处严丝合缝

项目坐落在青山碧水间，犹如隐匿在绿野之中的“城市清道夫”。为了不影响项目周边居民生活和生态环境，项目团队坚持高标准施工，

为项目筑牢“百毒不侵”的“金钟罩”，有效阻臭避免二次污染。

项目采用“预处理+厌氧发酵+沼气利用+好氧腐熟+污水处理回用”工艺，在厌氧发酵处理环节中，垃圾产生的沼气将被提纯制成天然气，废弃物油脂也会被制成生物柴油，因此对仓内的防腐、防臭要求极高。

为确保有毒有害气体不外溢，在预处理车间的主体施工中，项目团队通过反复实验，严格控制抗渗混凝土的配合比、抗渗纤维数量和灰缝的饱满度，确保混凝土防渗抗裂性能。项目团队还在垃圾仓窗框处采用预埋钢板并与窗框满焊连接，窗内外两侧采用硅酮密封胶进行封堵，预留桥架、穿墙管产生的孔洞采用防火胶泥、防火板封堵，外侧使用硅酮密封胶填缝，确保每一处孔位都严丝合缝，避免有害气体随风飘散。

中建安装始终贯彻落实新发展理念，坚定走好生态优先、绿色发展之路，以专业匠心保障品质，以优质履约树立标杆，为“无废城市”创建贡献央企力量！（图文：中建安装一公司）