思想解放 提效路宽 ——从“跟跑者”到“领跑者”的飞跃

迈入三季度，与近期的暖阳高照的天气不同，钢材市场的行情仍受价格走低和原燃料价格处于高位带来的“雨夹雪”所笼罩。面对市场需求疲软，钢价低位震荡的复杂形势，面对铁前系统成本居高不下，汉钢公司各单位部室多方联动，各出奇招，从成本控制和物料采购、产销规划等多方面入手，在市场“寒潮”中逆势前行。形成在行业内领先的成本竞争能力，是当前生存的基石，更是各单位抓工作的着力点、出发点。全厂上下必须在热环境下冷思维，牢固树立“居安思危”的忧患意识，深刻认识到降成本对降低铁前成本极端重要性，提格局、用心思、下功夫，把降本工作置于企业生死存亡的高度，摆在更加突出的位置。

如何做好降本增效，推进高质量发展？成为摆在炼铁人面前的一道“必答题”。为此，汉钢公司炼铁厂以降本、提质、增效为导向，聚焦生产、管理、设备等各个细节，持续开展铁前系统提煤降焦、炉料结构调整、优化高炉操作等攻关，各项高效措施环环相扣、层层推进，打出了一套降本增效“组合拳”，助力年末冲刺攻坚创效。一季度高炉平均煤比在160 kg/t，攻关效果显著。

深耕炉料结构优化，降本增效“步子稳”

“要想方设法，在原料上深耕细作，‘精’出实招、‘筛’出效益。高炉工长每班定期到现场检查原燃料质量，岗位操作工加强对焦炭、烧结矿流量、煤粉的实时检测，全力确保精料方针、净料入炉。围绕降低“焦炭消费总量”目标，该厂采用焦面配加替代原煤使用的思路开展生产降本攻关，在打出了“原料优化降焦比提煤比”的重拳后，按照“我吃我要看、我用我要管”的延伸管理原则，坚持关口前移，强化攻关过程监督，力促解决质量过剩和指标不匹配造成的效益流失问题。截至目前，通过深挖“料”字潜力股，在采用焦面配加“降碳”的实践中，该单位已创收降低燃料成本约800余万元。

聚焦工艺改良，产量效益“面貌新”

“要用空间换指标，装料制度及送风制度必须大幅调整！”汉钢公司炼铁厂副厂长陈智平的建议一语中的。6月中旬，在利用检修期间，2号高炉通过调整风口面积，从0.2661平方米调整到0.2696平方米，焦炭布料角度外推，调整气流分布的稳定性，使得布料更精准、炉型更规则、煤气流更稳定。在线煤气利用率从43.5%提高至46.2%，提高气流的稳定性，炉温稳定性大幅提升，促使炼铁上下道工序之间更加顺畅。高炉值班室内，值班工长程宏亮欣喜地告诉笔者，自检修恢复正常以来，高炉炉况高效稳定，风温、炉温、煤气利用率、压差、炉腹煤气指数都处于理想值。通过实施一炉一策一检高炉操作方针，找准制约和影响高炉稳定生产的瓶颈问题，持续稳定高炉炉况;实行管理人员24小时轮流值班机制，强化工艺过程管控，推动关键指标稳中有升。全面开展高炉提煤降焦专项攻关，稳富氧、提煤比、提负荷、抑制边缘气流等多项提质增效措施，进一步提升高炉炉况稳定性、炉缸活跃性和煤气利用率，促进高炉实现稳产节焦，高炉湿焦负荷提高了9.7%。

坚持问题导向推进精益管理精准施策“成效好”

炼铁厂上下齐心，突出问题导向，坚决闯难关、蹚路子、辟新径。该厂从收集职工意见、现场情况，并出台制定完善 《精益现场管理考核办法》，从组织架构、工作职责、推进方法、优化流程各个方面入手，促进现场管理各项工作规范化、制度化、标准化。在高炉生产组织，强化生产过程控制，找到影响生产问题的症结，全力推进标准化作业，加强高炉精细化管理，持续深入推动“石普方、建南三”和晋南区域行业对标，引入行业外脑，邀请铁前专家从技术提升、操作管理等方面开展高炉操作技术培训，实施技术攻关;持续强化铁水质量管控，坚持低硅冶炼，持续稳定炉渣碱度，紧紧围绕落实降焦比提煤比为重点任务，坚持目标导向、任务导向、问题导向，背水一战，奋勇前行，坚决打好降本增效攻坚战，全面完成2022年生产经营及改革任务，全力以赴实现“双跑赢”，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。（陕钢集团汉钢公司 何光钊）