“火力全开”降本，“遍地开花”增效

陕钢集团汉钢公司炼铁厂针对班组在生产过程中实际问题，不等不靠进行集思广益、创新思路、火力全开，开展多项创新改造，为企业打赢降本增效、止亏减损攻坚战贡献力量。

创新，“阀中有阀”降本  

因煤气布袋清灰系统运行时，常常由于除尘灰湿度影响，造成上球阀或钟阀等内部堵塞，侵蚀阀壁，而由于阀体特殊构造无法准确判断堵塞损坏部位，造成阀门故障偏高，为日常设备维护及更换作业带来困难。

经过该厂相关人员多方集思广益、不断尝试，通过在钟阀开孔安装小球阀，该举措可方便观察上、钟阀门运行情况，内部损坏部件，可在线更换球阀，便捷作业的同时，节省作业时长。更加直观的判断出上球阀与钟阀密封程度，对于在线更换备件提供的便利，有效的增加了安全保障，减少了设备故障率，减少高炉休风次数，年可综合创效约7万元。

立异“内外变装”节耗 

高炉部分膨胀节在使用过程中,膨胀节变形拉伸位置温度偏高，需使用压缩空气或氮气进行冷却，降低膨胀节温度，以保障膨胀节安全运行。

如何能一劳永逸解决这个问题？经过多方考察讨论治理方案，将膨胀节原万向调节装置变更为丝杆调节，且内部耐材进行调整，现场使用温度较前期使用膨胀节温度大幅降低，有效的维护了设备稳定运行，解决了膨胀节变形拉伸问题。且经改造后无需压缩空气进行冷却维护设备运行，年可节约能耗使用约2.9万元。

升级“环环相扣”增效

因温度炉壳偏高需进行架外喷淋水进行冷却维护，为确保所使用冷却水能有效回收利用，原高炉炉身6段设计有环水槽，可有效将外喷淋水进行有效回收，但由于炉身6段回收喷淋水效果有限，造成部分喷淋水不能有效回收。

通过长期实践观察，该厂充分利用检修锲机选取最佳有利位置，设计在炉身8段新增焊补一周环水槽，将底部“一点式”回收升级为分段式回收，可快速有效减少炉壳冷却喷淋水浪费现象，年可节约能耗支出近万元。

在日常管理工作中该厂更是从小处着手，坚持例行节约、效益优先的原则，以能用旧，不领新，能维修，不舍弃，充分挖掘利用废旧备件的价值，进行了筛板、阀门回收修复等多项设备修旧利废行动，节约设备费用约10万元。（陕钢集团汉钢公司 章森奎）