设备管理促“效益轧钢”驶入快车道

如果说安全环保是企业生存发展的红线、底线，那么节能降耗、降本增效就是企业的生命线，节能降耗，既是保障企业正常生产经营，实现公司健康有序发展的长久之计，也是企业适应市场需求，提高企业综合竞争力的必然选择。近年来，轧钢厂立足自身，通过一项项改革创新，一点一滴挖潜增效，不断助力公司实现钢材成本最优化。

不积跬步,无以至千里.不积小流,无以成江海。

轧钢厂全体干部职工紧抓降本增效发展大局，激活“节能”源头，深挖“创效”潜力，成立了分厂、科室、车间为树形结构的能源管控小组，制定了轧钢厂能源绩效考核管理办法、建立了涵盖水、风、电、气等能源介质的节能降耗管理机制，合理运用考核机制，按照“逢停必查”原则，坚持对生产现场科学用能情况、能源浪费情况、工艺参数执行情况进行检查考核，同时加快推进节能项目实施、高耗能机电设备淘汰落地，各生产线能源介质单独分类核算等工作，有力确保了节能降耗工作落地生根，形成了“全员节支、岗位创效”的良好局面。

管理节能、技术节能是降本增效良药。

结合目前市场行情及钢铁行业整体趋势，合理调整生产模式，按照电价“尖峰、平值、谷值”时间段，进行避逢就谷生产，彰显国企当担在保证民生用电的同时，实现生产用电成本最小化。

针对加热炉液压系统能量回收问题，轧钢厂自主开展加热炉蓄能改造工作，通过新增蓄能装置，将钢坯下降过程中产生的势能进行回收-释放，转化为钢坯上升过程中的动能，项目改造成功后，加热炉液压系统电机开启台数由3台降低为1台，在满足生产的同时，电能消耗仅为原来的三分之一，节能效果非常显著。

除此之外，《2#高线风冷风机节能改造项目》将传统离心风机改造为新型节能轴流风机，同时对风机传动系统由传统软启动升级改造为变频控制；节电率高达30%以上；《高线加热炉风机变频改造项目》通过高压变频技术应用，在实现节电率达27%以上的同时，实现加热炉炉压稳定控制在正负30Pa之间，进一步提高燃烧工艺控制；《轧钢厂棒线水系统回用水使用率提高探索》项目降低管网工业新水使用量，提高回用水重复使用率，降低降低新水消耗的同时，减少废水排放。

树立省下的就是挣下的，节能增效大有可为的理念。

轧钢厂始终坚持不归罪与外，眼睛向内，集思广益谋划破解难题的实招、硬招，充分调动员工参与节能降耗工作的主动性，真正让“金点子”生“金”，让“好措施”落地。加强降本增效、节能减排宣传，从思想上让每个员工都树立节能减排的意识，从身边点滴做起。危和机总是同生并存，克服了危即是机，面对当前钢铁行业的严峻形势，无论是应对挑战还是积蓄竞争优势，苦练内功都是最可靠的途径。

浪费不以量小而为之，节约不以渺小而不为，降本只有起点，增效没有终点。轧钢人将立足岗位，扎实履职，加强过程管控，厉行节约、挖潜增效，为实现钢材成本最小化不懈努力！(陕钢集团汉钢公司 周轩)