“内外兼修”跑出设备管理“加速度”

进入三季度以来，陕钢集团汉钢公司炼铁厂全体干部职工紧紧围绕扎实设备分级点检、隐患排查绝不过夜、关键设备不可放松、全面扫描不留死角等方面快速切入，以降低设备故障率，保障安全生产顺行。

“强化培训，打牢根基”确保设备本质安全立见成效。

为切实提升各级设备管理人员、维修工等技能水平，炼铁厂积极制定月培训计划并开展按时开展，要求各区域设备维修人员与岗位人员结合培训目标及设备基本原理、设备本质安全风险管理、常见故障判断与维修理论知识、实践操作，针对个人业务技能、设备事故的预判能力、应急故障处理能力、标准化操作水平等各方面能力进行提升。最终，每月培训成果以车间为单位评比、奖惩，并召开取经分享会议。使职工有所收获，设备管理规范化、流程标准化实现知行合一。

“全盘掌控，有条不紊”实时有效全方位定位跟踪。

炼铁厂根据每周、周月各车间设备运行的具体情况，采取“职能科室基层办公”方式，安排专人每日参加各车间设备点检碰头会议，在会上通过基层反应问题，科室协调解决问题，同心协力处理问题、举一反三分享问题，形成“众人划将开大船”良好氛围。

“技术改造，创新不止”全力提升设备本质安全。

炼铁厂坚持以问题导向集思广益，以设备技改、创新扎实开展设备本质积极组织并完成了多项设备技术改造项目，使得车间发展在安全、环保、节能、降本等方面取得成效。在2020年高炉系统检修中，炼铁厂设备管理人员针对设备技术创新改造提出建议20余条，并进行研讨实践使用，有效的解决了制约高炉生产长期实际问题。其中，料罐扩容升级改造项目，经过料罐升级改造后料罐相比改造前提升罐容积约4m³，可扩大上料批重5至7吨，实现了高炉运用大矿批上料的技术难点，设备能力得到了大幅提升，助推了高炉产量提升，高炉产能得到了进一步释放，为炼铁厂日产万吨实现常态化奠定了基础，为公司实现年创效近百余万。

“隐患排查，安全先行”将设备隐患扼制于萌芽状态。

炼铁厂以最快速度转变思维，结合双重预防机制工作的开展现状，要求干部职工履职尽责，采取排查复查双向措施，按照履职清单引导全体职工进行隐患排查工作，势必将安全隐患扼制在萌芽状态，确保设备安全、高效运营。

坚持不懈把实现设备稳定顺行是设备管理的重中之重，炼铁厂利用新技术、新工艺、新方法，通过系统治理与各项有效措施的逐步落实，坚决消除事故隐患，筑牢设备红线，稳步提高设备安全设施的可靠性与安全性，为全年安全生产目标任务的顺利完成提供有力的保障，实现企业安全发展（陕钢集团汉钢公司 张永谦）