精益设备管理 助力降本增效

进入三季度，钢铁行业整体处于被动局面，陕钢集团龙钢公司炼铁厂牢固树立“生产系统稳定是最大的降本”和长期过“紧日子”的思想，坚持以降本增效、指标提升为设备管理工作提升主线，持续深推设备精细化管理，全力保障生产系统安全顺行，助力企业快速打赢生存保卫战。

立足现状以“稳”为主

“稳”，结合当前形势，稳定顺行就是最大的降本增效。该单位坚持以系统“安全、稳定、高效”生产运行为目标，通过将设备管理升级到与安全管理同等地位，严格执行设备管理月度绩效评价机制，引导设备人员重视主责主业；以“6个定期”为切入点，周期性开展设备更换、切换、紧固、测温、测厚、润滑，确保设备最大限度处于长周期、低能耗、强性能运行状态；以“4个准备”为前提，开展检修前组织、人员、措施、时间准备工作；以“3对3盯”为重点，坚持检修过程“对方案、盯执行，对安措、盯落实，对进度、盯质量”，紧盯检修施工落实、安全及质量，强化设备要素保障，提升设备综合管理水平。

突出重点强基固“本”

“本”，基础工作是立足之本，是稳定之本，是兴安之本。该单位坚持以“提高工作效率”为设备管理目标，深推TPM精益设备管理，以点检管理体系、检修组织体系、设备技术标准体系、系统绩效评价体系为抓手，强化设备管理标准化、制度化、流程化、精细化、表单化、智能化，不断提高设备运行能力，全力挖掘降本最大潜能。针对以往形式多样的设备基础台账，由设备主管副厂长牵头，设备职能科室落实，统一制定设备点检、润滑、更换、切换等基础台账样式，并定期对基础工作开展情况进行检查，对未及时更新、信息不准、行动缓慢的单位严格执行绩效考核，持续巩固设备管理基础。

创新方式“降”本增效

“降”，降本增效，要增效，先要降本。结合下半年降本增效目标任务，该单位坚持在提升设备管理水平的同时，按照“谁主管谁负责、谁签字谁负责”的工作原则，严格执行“成本管理制度、费用预算制度、激励考核办法、备件更换制度”等机制，持续细化设备改造、节能降耗等降本项目，深入挖掘设备管理降本潜力。同时大力推动新工艺、新技术、新设备应用，鼓励干部职工立足岗位、开拓创新，算好账、算细账，抓细节、抠效益，从节约一滴水、一度电、一张纸做起，立足岗位、开拓创新，积极参与申报、实施降本项目，降低设备维保费用，助力生产成本持续降低。（陕钢集团龙钢公司 相里延奇）