科技引领，操控“智能化”驶入“快车道”

随着汉钢公司炼铁厂喷煤系统智能化项目建设的突破，智能化科技系统成功应用，炼铁厂紧紧围绕科技创新、智能升级改造，紧跟技术创新，数字化提升，全面推进科技服务生产，让科技之花在基层生产岗位结出硕果。

智能+系统升级，降本又增效

喷煤系统是组成炼铁生产工艺流程的重要环节之一，整个系统包含原煤储运、干燥气、煤粉制备、煤粉喷吹系统，氮气、空压、消防设施和自动化供电系统，煤粉在高炉冶炼过程中，提供热量和还原剂，日常工艺对喷煤生产过程的连续性、稳定性要求较高。炼铁厂喷煤车间结合实际生产情况对喷吹罐、气动钟阀、气动球阀、煤粉球阀、可调高浓相煤粉输送器、100m³储气罐及配套自动化控制系统、管路、安全阀、压力表进行全面置换升级，采用三个39m³喷吹罐并列、单管式智能化喷吹工艺，提升煤粉制备量在39t/h以上，使两座高炉煤比均可实现160-180kg左右，煤粉细度-200目可达到80%以上，水分≤1.5%，不但降低耗气量，固气比达到40kg以上，让管道堵塞及磨损大幅度减少，不但增加了生产效率，大幅度降低了检修频次。在同等条件下稳定喷吹、不断煤，实现“一键式智能”不停煤喷吹，瞬时喷煤量波动在±5%以内，小时累计喷煤量误差在±200kg以内，实现了稳定的制粉喷吹效果。按照影响煤量及产量核算产生的效益,每年可至少节约成本120余万元

智能化，给生产提速

炼铁厂在设备智能化升级改造和关键技术、关键领域突破的同时，还推动智能化向全系统延伸。目前，炼铁厂逐步已经实现了水泵房无人值守，部分系统无人值守，智能监控也在稳步推进中。

生产集中控制控制系统陆续集中在调度系统中，通过远程监控，最大作用化的提高日常生产水平，“现在个别值班室不用职工在现场监护，也不用联系其他人，在手机端就能了解到设备运行情况”，当班调度主任坚定的说道，依靠数据分析实现设备精准检修与维护，让统统生产能力大幅度提升，上下工序衔接更加稳定快速。

据了解，在“科技之春”、“质量月”活动中，炼铁厂利用板报、微信群、内部公众号等载体及形式，宣传科技创新项目、普及科技成果，鼓励职工积极撰写新工艺、新技术、新设备推进成果，针对生产过程的工艺质量提升、操作、设备、班组管理等问题进行广泛交流沟通学习，开展内部学习讲堂，组织进行专利申报、知识竞赛等，并结合降本增效、查找提改献项目，全力让科技方法引领日常安全生产，让设备智能化升级改造步入“快车道”。（陕钢集团汉钢公司炼铁厂 段晓康）