鞍钢实业冶金机械公司 修复工艺获“国家实用新型专利”

近日，随着鞍钢实业集团冶金机械有限公司修复的连铸辊在鞍钢炼钢厂连铸生产线在线试验达到7个月的标准平稳运行期，意味着该公司重点科研攻关项目——炼钢厂连铸机连铸辊长寿化提质修复工艺研究取得新的进步。据悉，该项工艺已经取得了“国家实用新型专利”，且已经成功用于鞍钢市场。

据介绍，鞍钢实业集团冶金机械有限公司是国内规模一流的专业轧辊修复厂家，其中21世纪以来国内钢铁行业普遍使用的炼钢板坯连铸生产线铸机专用连铸辊是该公司的第一大修复品种，承担了鞍钢95%以上和东北地区钢铁企业大部分的板坯连铸生产线连铸辊的修复业务。

多年来，由于连铸辊工作温度在1000℃左右，钢坯在浇注过程中会产生各种酸性物质，对轧辊产生较强的腐蚀能力，连铸辊在线使用2个月后就开始出现腐蚀现象，随着使用时间的增加，表面逐渐恶化，最终造成辊子无法满足工艺要求，影响炼钢厂板材的生产质量。这个问题也是多年来国内连铸辊再生修复行业的一大结症。

2022年4月开始，冶金机械公司专门成立了科研攻关工作组，针对连铸辊耐腐蚀问题下决心开展技术攻关。科技人员首先收集了历年来各种型号800多组连铸辊主要技术指标和材料成分构成，经过对第一手资料反复的数据对比验证，寻找出了表面材料构成和冷却器水路结构这两大问题是造成连铸辊作业质量和寿命不稳定的症结所在。

在长达1年多的科研攻关和7个月的在线试验过程中，科技人员冒着轧机前近千度高温和焊床旁零下20多度的严寒，一天天的多种工艺和材料成分焊接试验，一遍遍的堆焊厚度反复测量，一回回的各种工艺修复数据采集，一场场激烈的技术研讨、攻关方案修改。在一次又一次的失败、一回又一回夜以继日的反复线上运行实验中，“连铸辊长寿化提质修复工艺”日趋成熟。凝结着科技人员上百个不眠之夜和汗水的新工艺修复之后的连铸辊开启了上线试验运行。

有关人士介绍，在试运行过程中，科技人员天天值守在试验轧辊旁，精心观察辊子在不同阶段的作业情况，监测辊子磨损程度和疲劳指标变化，不放过一点点细小的变化。精益求精的责任心与不懈的努力最终换来的是收获，经过连续7个月的运行，不仅连铸辊的使用寿命延长了25%，而且钢厂的产品质量逐步得到提升，在线试验效果非常理想，攻关工作组的全体科技人员通过自己的才智和400多个不眠之夜让这个困扰企业多年的技术难题从此成为历史，冶金机械公司通过自身的科研能力为客户创造了价值。

据了解，该项目完成后，冶金机械公司每年将对超150组炼钢厂连铸辊进行耐腐蚀修复，实现“提高轧辊使用寿命，提高连铸产品质量、提高连铸生产效率”的既定目标。目前该项工艺已经取得了“国家实用新型专利”，且已经成功用于鞍钢市场，对连铸产品质量提供有效保障。目前冶金机械公司正在将此项修复工艺推向社会市场，有望今年实现原有市场的进一步扩展，为更多的国内钢铁企业提高产品质量赋能。（张士龙、王兰）