“油气回收技改”年节费10万元

每天工作16个小时，从清晨4时到晚上8时，浙江杭州石油康桥油库油气回收装置高负荷运转，用油库主任邵中海的话来说，“它太累了，一年365天，天天如此！”

今年7月以来，杭州石油聚焦企业生产节能降耗、挖潜增效，将设备技改优化提上了日程。针对康桥油库近两年成品油吞吐量变化导致油气回收装置部分时间段空转运行的情况，多次组织厂家技术人员、行业专家联合会诊。

通过数据分析，油库公路发油作业多数集中在每日14时前，14时后发油断断续续，有时只有一个发油台作业。“最后一辆车提油时间往往与前车相隔1-2小时，每天油气回收装置有4小时以上是在空转运行。”邵中海介绍，没有油气进入设备，严重浪费电源能耗，缩短了设备使用寿命。

经过一个月现场调试，油库最终决定采用油气回收装置根据碳罐油气吸附量变化运行模式。装置运行45分钟后，碳罐A和碳罐B解析切换过程中，吸附量没有达到设定值75立方米时，真空泵停止运行，两只碳罐停止切换。当吸附量达到设定值120立方米时，机组重新启动运行，现场无作业或作业量少的情况下，真空泵停止运行，缩短真空泵的空转运行时间，减少了电动阀启闭次数。

技术改造投用后，油气回收设备联动的6个电动阀门每年相应减少启闭超35000次，延长了真空泵和电动阀四分之一的使用寿命，优化后预计每年为油库节约用电10万元。据悉，该项目还将根据后期运行情况逐步在全省推广，进一步推进企业降本增效、节能减排。（黄博斌、龚良奇）