生产现场管理的典范!七〇六所喜获全国“五星级”+“四星级”现场荣誉

近日,在中国质量协会公布的2023年全国现场管理星级评价结果中,航天科工二院七〇六所第十事业部电装车间获评全国“五星级现场”荣誉称号、第一事业部光纤陀螺制造中心获评“四星级现场”荣誉称号。两个生产现场首次参加此项评比并获殊荣,秉承“重质量、降成本、提效率、保交期”的工作理念,全面开展规范化、人才队伍、生产能力、质量等方面建设,引进新的管理方法,用行动诠释着军工行业生产现场的快速发展,同时也树立了生产现场管理的典范。

2023年12月底,中国质量协会星级现场评价专家组到所内对电装车间和光纤陀螺制造中心两个生产现场开展了现场管理成熟度考察评价,专家组通过现场考查、答辩交流、员工访谈、职能部门访谈等方式对两个现场进行了全方位审查,现场成熟的质量管控体系,精细化的现场管理水平,先进的信息化理念以及形成的以所领导牵头、机关支持、事业部领导全程参与、基层全力配合的全员参与氛围得到了专家组的一致肯定,专家组也对两个现场的管理特色及优势方面做出了肯定。

电装车间现场管理特色

1.基于物联网的数字化管理特色

依托于物联网技术,打通生产数据、设备状态、质量数据、车间环境等生产过程的关键要素控制环节,并形成了在线的“专家预警知识库”,实现了生产线在线质量监控与实时反馈、设备安全数字化管理,环境实时监控能力,全面提升车间精细化、规范化、数字化的管理水平。

2.基于价值流的现场能效管理特色

从价值的角度判别现场增值活动、必要但不增值活动和不增值的活动,结合现场存在的浪费类型分析现状,利用价值流找出关键瓶颈点,以工艺技术创新牵引攻关改进,解决生产线上关键瓶颈问题,消除该工序对人工依赖性,使生产线平衡率达到最优。“生产线平衡在电装车间产能及效率提升方面的应用方法”在中国质量协会举办的2023年全国现场改进成果发表赛中获得“专业级”的评定。

3.基于FEMA的质量管理特色

学习引进先进的质量管理方法,以PFMEA为基础方法,结合SIPOC、QA矩阵等工具辅助PFMEA分析,系统排查制造过程中潜在风险及原因,通过QC工程表、防错改善、MSA等工具控制其潜在风险,对关键质量特性实现在线检测及SPC分析,多措并举有效的保证生产环节的质量。

4.基于TPM的设备自主保全管理特色

导入TPM管理体系,建立基于设备全寿命周期的管理模式,对车间设备采用设备FMEA识别潜在风险,应用信息化技术对关键设备运行状态、关键部件运行参数进行实时监控,通过对故障信息的统计分析,不断针对高频、累计时间长的设备问题应用精益工具开展分析改进,有效保证车间设备的稳定运行。

5.基于人因工程的安全管理特色

基于人机工程学进行安全防护装置系统设计集成,对台式设备从结构、功能、外观等方面进行安全防护装置设计优化,创新性的将人机进行隔离,降低人为疏忽和操作不当造成安全事故的风险。

结合KYT活动分享、虚惊事件提案卡,组织班组人员“头脑风暴”对事件进行分析、排查,多角度、多维度提出解决的方案,全员参与,将风险和安全隐患最大程度的消化。

6.基于行迹的6S管理特色

建立目视化推行标准及管理机制,依据车间工具的使用、产品的流转轨迹,定制专用工具箱、工具柜,将工具统一放置,细分车间区域标准,对各工位以及各区域的6S标准进行目视化标注,提高生产场地的使用率,提升车间管理的6S管理水平。

光纤陀螺制造中心现场管理特色

1.精益改进质量工具的有效应用

通过在战略指标、运行策划、现场管理等方面导入精益改进质量管理工具,根据各相关方的需求有的放矢的进行改善,形成目标明确、行动高效、持续改进、参与广泛的管理模式。其中,应用ECRS法则、价值流、山积图等工具有效改善了生产节拍,将生产平衡率提升了32%,理论生产效率提升了43%,归纳的改进成果《ECRS法则在光纤陀螺仪生产效率提升方面的应用》,在中国质量协会举办的“2023年全国现场管理改进成果发表交流活动”中获评“专业级”成果。

2.研产结合的精细化现场管理

通过建设数字化、信息化管理平台,合理规划生产布局,并结合制定目视化标准与行为准则,实现了生产管理各要素的有序实施与有效监控,并通过合理计划,有效保障了研制与批产同步平稳运行。

3.基于胜任力模型的人才培养模式

基于岗位胜任力模型,建立了岗位能力素质库、任职资格标准、能力评价机制与职业发展通道,从选、用、育、留四方面开展了人才团队建设,并应用人才九宫格、柯氏四级模型、多能工看板、员工敬业度调查等工具实现了措施落地。通过人才团队建设,员工发展通道更直观透明、员工需求得到针对性改善,团队凝聚力与工作主动性得到提升。

4.全员参与的改进与创新机制

建立了由事业部领导、现场管理团队、生产班组等各层级员工全体参与的持续改进机制,近年来光纤陀螺生产现场完成了多项新产品研制任务,并通过开展工艺改善课题、QC小组活动、A3报告等形式有效发现问题、推进改进创新,取得了良好效果,获得了“航天工业先进QC小组”、“二院工艺工作先进集体”、“二院提质增效工艺贡献团队”、“中国青年五四奖章”等多项荣誉。

未来,七〇六所将持续以星级现场管理为抓手,在各生产制造现场推行改进活动,以“一心、二效、三节”为目标,固化先进管理方法,不断提升产品和服务的质量、成本、交付能力等各方面的绩效水平,持续增强现场竞争力。（王宇豪）