场站标准化建设，助力项目提质增效

随着江西省公路项目建设的稳步推进，由南昌市公路事业发展中心投资建设、中交路建承建的南昌G320新建工程B标项目集中场站正开足马力，加速进行全线混凝土和预制梁的生产任务。

合理规划，加快标准化建设

南昌G320新建工程B标项目位于南昌市红谷滩区及新建区境内，属于新建国道一级公路，采用双向6车道标准建设，设计时速80公里，主要建设内容包括路基、路面、桥涵、景观绿化、环境保护设施及照明工程等。线路全长16．83公里，设集中场站1处，包含钢筋加工厂、混凝土拌合站、工地试验室等。

项目部的集中场站，承担了全线420片预制梁片、17．06万方混凝土、1．82万吨钢筋的生产任务，场站的规划与布局对后续的生产效率和质量具有不可忽视的影响。中交路建项目团队严格落实中交集团和江西省标准化建设要求，围绕“标准化”“集约化”“智能化”原则高标准打造三集中场站，助力建设平安、绿色、品质工程。

走进项目集中场站，钢筋场、拌合站、水稳站、小型预制构件厂及工地试验室分布明确、衔接密切。为减少土地资源占用，保障全线的物资供应，项目部在场站建设前制定了详细的规划，选定交通便利、周边环境适宜、占地面积足够的区域作为选址，同时，对场站内各功能区进行科学合理的划分。

作为项目亮点工程，集中场站的设置处处体现了绿色和安全生产理念，成为项目部打造高标准高质量工程的生动落脚。

“识别成功，车辆请入场。”随着一声机器播报，运料车辆驶入混凝土拌合站。在数字指挥调度中心，管理人员实时查看着车辆的运行状态与停靠位置。目前，项目集中场站实现了监控全覆盖，通过监控系统对车辆、材料进行智慧管控，确保安全、高效、标准化生产；拌合站采用全封闭式设计，存料区、上料台、操作室等均用承重骨架和钢板进行全封闭，实现环保作业。场站内，人车分流秩序井然，安全防护设施、安全标语以及绿带建设一应俱全，牢牢守护场站的高质量运作。

科技助力，打造智慧场站

除了满足标准化建设要求，中交路建项目团队还以科技赋能，努力打造集数字与高效于一体的现代化高品质场站，实现场站的智能生产与智慧管理。

在钢筋加工厂中，工人们正在将攒好的钢筋装填到数控钢筋笼滚焊机上，随着钢筋笼滚焊机的自动运行，穿主筋、焊接加强圈、绕筋等一系列工序自动完成，一个成品钢筋笼就这样呈现在大家面前。

新技术、新设备的大力投入，进一步提升了项目场站管理的智能化水平。中交路建项目团队大力推进“机械化换人、自动化减人”，在钢筋加工厂中引入了自动化加工设备，采用数控钢筋笼滚焊机、锯切镦粗套丝打磨一体机、数控钢筋剪切一体机、数控弯曲中心、数控弯箍机、数控钢筋弯圆机等多种智能化设备，不仅显著提高了钢筋加工效率，还实现了钢筋半成品的加工精度的提升。

原材料和成品是通过什么进行智慧化管理的？在钢筋加工厂的操作室，工作人员正盯着面前的屏幕，实时查看钢筋生产信息，这是项目部的钢筋加工信息化平台，通过信息采集、上传，实现了从原材进场、原材使用、钢筋加工、钢筋半成品出库、配送的全过程信息化管理。

通过在各工序间流转的二维码料牌，利用智能设备控制器、手持机、手机等终端，实现数据下发、上传、读取，信息化平台减少了人员录入加工信息的时间，不仅能够有效提升了生产效率，还可避免加工时信息输入错误，从而有效的执行系统的优化加工方案，减少钢筋原材的消耗，彻底的改善了传统生产环节难以管控的现状，进一步提升钢筋在生产环节的效率和质量。

如今，顺利进入运作中的集中场站，正快速地将原材料加工成混凝土和钢筋构件，为现场施工保驾护航。标准化集中场站为现场施工奠定了坚实的基础、提供了强力的保障，确保物资供应跟得上建设进度。围绕接下来的生产节点，项目部将全力以赴推进生产进度，保障现场的生产供应。（刘哲、周茹义）