华刚矿业多措并举加强产品质量管理

华刚矿业始终将产品质量管理视为企业发展的生命线，通过构建一流的质量管理体系，开展全面的质量提升行动、实施严格的质量过程控制，持续强化质量精细管理，确保了公司产品质量持续稳定、优良，公司生产的“SCM”A级铜品牌成功在伦敦金属交易所（LME）注册并取得证书，在国际矿业市场上塑造了优质的产品品牌形象。

一是构建一流的质量管理体系。公司树立“质量第一、用户至上”的宗旨，不断深化产品质量管理改革，制定印发《产品质量监督管理办法》《技术指标和产品质量考核实施办法》等文件，成立产品质量监督管理机构，明确产品质量管理部门职责，建立健全了“正职主管、副职分管，质量监督管理部门检查督促，各生产单位具体负责，群众参与监督”的质量责任体系。公司严格遵循外部政策和国际行业标准，按照国家推荐标准GB／T467－2010生产阴极铜产品，遵循行业推荐标准YS／T1152－2016生产氢氧化钴产品，产品的物理和化学性质均符合相关国际行业标准。通过内部管理制度与外部标准的有效结合，公司构建了覆盖全流程的国际一流质量管理体系，成功获得ISO9001国际质量管理体系认证，营造了企业追求质量、人人关心质量的良好氛围。

二是开展全面的质量提升行动。公司坚持“匠心品质、持续改进”的质量理念，持续开展采、选、冶、焙烧制酸全系统、全要素质量提升行动，将提升矿产品质量贯穿矿产资源开发利用的每一个环节。在采矿环节通过持续优化爆破参数、提升供配矿管理等方式，保证供矿质量，为选冶系统提供满足工艺要求的原矿；在选矿环节通过持续优化磨矿浓细度、药剂制度等方式，保证高铜钴矿物尽可能回收，提高铜钴矿物的综合回收率，为冶炼提供满足工艺要求的铜精矿；在焙烧制酸环节通过持续优化焙烧炉温度、循环酸浓度等方式，保证硫化铜精矿转化成氧化铜矿物的转化率，尽可能提高焙砂的浸出率；在冶炼环节通过持续优化浸出终点PH、加强槽面管理、严格控制杂质元素等方式，保证铜钴矿物尽可能转化成离子状态，提高铜钴矿物浸出率、回收率，保证阴极铜A级铜、氢氧化钴产品一级＋二级品达标。通过持续开展全面的质量提升行动，优化生产工艺流程，公司生产的A级阴极铜纯度长期保持在99．995％以上，粗制氢氧化钴二级品以上占比100％，产品质量全部优质达标，达到了国际先进水平，为下游客户提供了高品质的铜、钴产品。

三是实施严格的质量过程控制。公司实施严格的质量过程管控管理要求，涵盖《工艺纪律检查》和《作业指导书》两大方面，全面覆盖从采、选、冶炼到焙烧的所有生产环节。公司按周对各个生产单位的工艺参数进行细致检查、纠偏，每年定期组织开展QC、专题会等活动，综合运用管理工具实现PDCA闭环管理，同时组织各生产单位严格开展自我检查，确保产品品质符合设计要求。此外，公司建立了完善的报告制度，包括日报、周报、月报和年报，以定期汇总和通报检查结果，实时记录生产过程中的关键数据，准确反映工艺纪律的执行情况，为公司产品质量的持续改进和决策提供了重要依据。通过实施严格的质量过程管控，加强工艺纪律检查，强化与上下游间的工艺衔接，确保了公司生产的每一批产品都能满足国家和行业制定的高标准质量要求。（中铁资源华刚矿业：王源海）