大唐临清热电有限公司飞灰含碳量创投产以来历史最低

“我们要持续深化飞灰含碳量优化工作，飞灰含碳量每降低1％，锅炉效率就能提升0．37％以上。”这项工作在大唐临清热电有限公司节能分析会上被持续反复强调。面对入炉煤挥发分偏低、煤种适应性不强等难题，该公司系统分析、精准施策、多管齐下，全面开展锅炉燃烧优化调整工作，2025年一季度以来，成功将飞灰含碳量由2．5％左右降至1．7％左右，较设计值降低0．46％，为建厂以来最低值，标志着该公司在锅炉燃烧优化、节能降耗方面取得突破性成绩，为机组经济、环保、稳定运行注入强劲动力。

强化技术支撑精准优化燃烧。在技术支撑方面，该公司建立严密的数据分析体系，每日对飞灰含碳量与制粉系统组合方式、煤粉细度、氧量、配风等关键参数的关系进行深入统计分析，精准定位影响燃烧效率的关键因素。同时，积极推进技术改造，在SCR出口新增3个CO浓度测点，实现对炉膛出口CO浓度的实时监测，为运行人员优化燃烧调整提供了精准数据支持，确保CO浓度均值稳定控制在80毫克每立方米以内，有效减少了未燃尽碳损失。

严格煤质管控确保挥发分达标。煤质管控是保障燃烧效率的关键环节。该公司高度重视煤质波动对燃烧的影响，成立配煤掺烧攻关组，根据煤场存煤结构及来煤指标，精心制定并精细化调整配煤掺烧方案，确保入炉煤挥发分控制在34．82％的设计要求范围内。此外，该公司建立了完善的煤质异常反馈机制，每日通报煤质异常指标，加强与燃料物资部的沟通协作，从源头把控煤质，为锅炉稳定燃烧奠定坚实基础。

深化运行分析提升调整水平。在运行管理上，该公司以党小组为引领，积极开展技术交流与经验分享活动。定期组织运行人员深入分析典型工况下的脱硝出口氮氧化物浓度及喷氨量变化趋势，及时发现并调整异常工况。每周统计喷氨均匀性及空预器差压变化，每月开展全面运行分析，确保空预器差压不影响风机出力，维持锅炉高效稳定运行。通过这些措施，运行人员的操作技能和应急处理能力得到显著提升。

推进燃烧器改造，完善奖惩机制。为进一步提升燃烧效率，该公司大力推进燃烧器改造工作。减小一次风切圆、优化二次风角度，在控制切圆直径的同时保证贴壁氧量充足；重新设计主燃区二次风喷嘴，将二次风速恢复至设计值，有效增强煤粉与空气的混合效果，提高燃烧稳定性。此外，该公司还完善了奖惩机制，将飞灰含碳量指标完成情况与相关责任人奖金挂钩，强化煤质管控和运行调整监督，有效激发职工钻研最佳调整方式热情，促进运行调整水平整体提升。（大唐临清热电有限公司：侯晓红）