追光之路，中交三航局以技术合力打造海上光伏质量丰碑

中交三航局国华HG14海上光伏项目部向新求质，创新构建“四维一体”技术质量管理体系，通过“共建联建、专家引领、党员示范、实践赋能”四大举措，推动学习型组织建设与工程建设深度融合。

共建联建加快技术协同

面对海上光伏施工技术空白，项目部联合中建八局、中铁大桥局等参建单位开展常态化技术联建，围绕BIM技术应用、生产总体部署、科技研发等八大核心课题，通过“专题研讨＋现场观摩”学习模式，实现资源共享、优势互补。

项目部联合参建单位成立BIM工作小组，共同开展光伏钢桁架三维建模、光伏场电子沙盘建模、沉桩平台安装工艺流程模拟等项目，涵盖了钢结构下料制作、工艺流程优化、海上生产总体部署等方面。在学习互鉴、各取所长的基础上，项目部快速研发了平台组拼工装，创造性开发出“固定胎位式”与“轨道流水线式”相结合的光伏平台拼装模式，为后续同类工程提供可复制经验；联合研发了“成套平台组拼工装”“八点式光伏平台专用吊梁”“浮式稳桩平台”“坐底式稳桩平台”“超宽钢桁架运输工装”等设备。

同时，项目部固化施工工艺流程，形成“光伏平台拼装”“海上光伏沉桩”“海上光伏平台安装”等8项专项施工方案，相关成果成功应用取得了较高经济效益。截至目前，各方共开展专项学习交流联建活动近20场，真正实现“1＋1＞2”的协同效应。

专家引领锻造技术铁军

项目部开设了“总工课堂”，由技术带头人每月围绕施工规范、前沿技术、质量管控等主题授课，构建“理论＋实践”双螺旋学习体系。

在光伏平台安装阶段，项目部研发“智能揽风绳调节装置”，通过北斗定位与张力传感技术，实现毫米级安装精度控制；针对光伏阵列安装难题，创新引入“数字孪生”技术，实现施工方案三维模拟验证，减少返工损失超千万元。截至目前，项目部已开展专项培训7期，培养出3名具备独立技术攻关能力的骨干人才，形成《浮式稳桩平台沉桩作业指导书》等3项海上光伏生产技术指导文件。

党员示范驱动技术突破

项目党支部结合BIM技术应用、工艺优化等重点难点，设立“党员责任区”，通过“党员领衔＋团队攻坚”模式，完成BIM模型深度开发应用：在钢结构深化设计中，实现98％构件数字化预拼装，材料损耗率降至1．2％；在吊装工艺优化中，创新设计“橡胶浮漂缓冲系统”，解决起重船跨距不足难题，节约工期45天；通过施工进度三维动态模拟，精准把控12个关键节点，提升工效20％。

党员骨干主导《海上光伏浮式稳桩平台钢管桩沉桩施工技术研究》等5项科技研发课题，形成专利18项、QC成果5项，技术论文5篇，为“党建＋技术质量”提供了融合路径。

实践赋能淬炼人员实力

项目部打造“理论进现场、课堂在工地”实践教育模式，建立“技术员－班组”结对机制，开展“工序解剖式”教学12场。在平台钢桁架结构焊接作业中，技术人员创新提出“钢管组对焊接质量管控法”，使焊缝一次合格率达99．8％。在沉桩精度控制专项攻坚中，技术攻关小组基于20万组水文数据分析，自主研发“浮式平台无人定位系统”，并通过动态平衡装置与智能监测系统，将桩基垂直度偏差控制在0．3％以内，突破行业标准。

在冬季低温环境下，钢结构防腐涂层干固时间长，影响了现场施工效率。为解决这一难点，项目技术团队采取加温、通风等优化措施，创新性地将“涂刮型”油漆应用到生产中，将防腐涂层干固时间由24小时降低至12小时，有效提升了平台防腐作业效率，保障了海上平台供应。通过实践教育催生技术创新，项目团队形成《光伏平台固定胎位式组拼工法》等3项省部级工法，技术成果转化创造直接经济效益超3000万元。

下一步，中交三航局国华HG14海上光伏项目部将持续深化学习型组织建设，推动海上光伏工程技术迭代升级，通过知识共享、技术攻坚、人才孵化的良性循环，以实际行动不断擦亮“三航光伏”品牌，为新能源行业高质量发展树立标杆典范。（唐金明）