锚定全年无机破目标 平稳实现连续365天无机破安全里程碑

机辆检修整备车间紧盯“质量安全”总任务，锚定“全年无机破”总目标，坚持“一天一天防机破、一台一台保质量”总思路，严格落实“三四四”质量控制法、“五位一体”质量管理体系，压实责任，精检细修，以作风保安全，以汗水换质量，实现了建段以来的首个连续365天无机破，夺取了开门红。

5月29日，海口整备一体化组电力专检员肖志宏、翁小燕、电力机车司机林书宝全流程整备HXD1D－0371机车时，对机车微机（IDU）故障记录进行检索，发现该车5月28日10时34分有一条故障记录为“变流器2L3输入过流”信息，按照机车质量管控要求，立即向机务管理科报告，组织对该机车相关部位进行分析检查，发现TCU2变流器模块上方有熏黑痕迹，底板有溶胶的现象。经进一步检查发现故障点为变流器模块的4轴整流模块元件烧损，及时防止了一起客车机车故障。

实现了连续365天无机破开门红，有效防止了一起客车机车故障，成绩的背后，他们是怎么做的呢？让我们一起直击一线！。

聚焦重点工作、攻坚意识，在思想凝聚上下功夫见成效。利用车间党员大会、月度例会等对毫不放松抓好“锚定全年无机破”这项重点工作进行再动员、再部署，以“何双宁劳模和工匠人才创新工作室”为核心，紧密围绕中心工作，成立党员突击队，坚决打赢机车质量攻坚战。

聚焦关键重点、专项整治，在质量管理上下功夫见实效。

结合“两化”建设，抓实抓细100项技术措施、14个质量预警、20个质量跟踪、13项普查整治、9项技术改造，组织技术力量前移海口、海安南整备场，对所有机车进行“一车一表”记名式整修，确保机车质量稳定可控，做到“整一台、保一台”。

聚焦改革提质、创新驱动，在优化生产上下功夫见实效。

推进机辆检修信息系统落实落地，实现车间检修生产信息化、网络化管理，投放智能工具发放柜使用，有效降低工具丢失、遗留在机车车辆风险，同时根据当日定检机车型号、修程修次，将所需的互换配件配送至指定地点，作业效率进一步提升。

聚焦精心培育、建强队伍，在队伍素质上下功夫见实效。

车间与时俱进将加强队伍建设摆在更加突出位置，广泛开展学技练功，切实让内燃机车副司机掌握检修技术要点、提升解决线上处置能力，同时进一步建好选树典型“蓄水池”，形成崇尚先进、学习先进、争当先进的良好氛围。

聚焦管理基础、队伍稳定，在关键保障上下功夫见实效。认真践行严管厚爱，有力保障了现场标准化作业和职工后勤保障工作，同时对大中修机车关键作业环节制定盯控计划及盯控项点，并在机车首趟上线时安全专业骨干跟车添乘，确保机车质量稳定。

下一步，机辆检修整备车间将持续深化“两化”建设，加强专业管理，坚持镜头不换、节奏不变、力度不减、标准不降，以永远在路上的韧劲，不断强化安全质量管理基础，全面推动机车质量攻关活动向纵深发展，在推动现代化广铁建设宏伟蓝图变成美好现实的新征程中贡献更多海机力量。（海口机辆轮渡段机辆检修整备车间：唐智峰）