智破浪潮，织就未来新篇

近日，江西科技学院“天工衣络”项目团队研发的多线程经纬数字制衣设备进入服装行业，该设备所持有的三大核心技术使该设备具有高效率，高智能的特点，并且迅速成为了服装行业升级的高质量产品。

这款服装制造设备配备有数字图像采集处理算法、纺织材料引导技术、可视化数控压胶管理技术三大核心技术，与传统服装制造设备相比，其自动化程度更高，能够自主完成在纺织过程中的各个操作，且如遇发生意外状况时，设备也可根据系统尝试复位，以便解决突发情况。

该设备的技术均为学院中的学生所研发。“天工衣络”项目团队负责人在2023年目睹了大伯的服装厂濒临破产，洞察到制衣行业存在产品制造监控难、生产效率协同低、设备集成性差的三大痛点。

在2023年11月成立“天工衣络”项目团队，经过杭州、上海、常熟多个服装企业的深度调研，发现存在效率低下，误差严重的行业问题，并且着手数字图像采集处理算法技术的研发。

在2024年2月，“天工衣络”项目团队在嘉兴、吉安、南昌的中小型服装企业展开深度调研，并且以纺织材料引导技术为切入点，开始攻克产业现存的痛点。

在之后，“天工衣络”项目团队历时500次测试检验CED系统的实地可行性，随着CED系统的落地试验，提出了以设计三大核心技术攻克行业痛点的解决方案。

目前，“天工衣络”项目团队研发的多线程经纬数字制衣设备已在多家服装企业投入使用，凭借三大核心技术为企业降低了 30%以上的生产成本，生产效率提升近 50%，成功帮助多家中小型服装企业走出发展困境。

团队负责人表示，未来将持续深耕服装智能制造领域，计划在现有技术基础上融入 AI预测性维护功能，进一步提升设备的智能化水平。同时，团队希望通过技术推广让更多企业享受到科技赋能的红利，助力服装行业完成数字化转型的“最后一公里”。而这群由学生组成的创新力量，也用实际行动证明，青年智慧与产业需求的碰撞，能为传统行业带来意想不到的革新动能。（刘千榆、徐飞洋）