在合肥美的洗衣机工厂的滚筒车间，数字孪生系统与实体设备之间实现精准同步，依靠的是车间内5G专网基站所发出的稳定信号。在蔚来第二先进制造基地，焊接机器人以0.1毫米级精度作业时，5G专网以低至10毫秒的时延保障指令实时传输。合肥联通依托全链条网络建设能力，为家电、新能源汽车等支柱产业构筑坚实的工业互联网数字底座，助力“安徽制造”迈向“安徽智造”。

网络向新：定制化网络筑牢工业互联根基

合肥联通深入制造企业生产一线，构建适配不同行业的5G专网架构体系。其核心在于采用SA独立组网模式，结合核心网元下沉与边缘计算能力，打造“云-边-端”一体化网络架构，将UPF用户面功能设备就近部署于厂区控制中心，实现生产数据本地处理闭环。

在美的洗衣机工厂，合肥联通实施了“双UPF容灾+应急控制面”的高可靠部署方案。厂区内5套宏微结合基站形成立体覆盖，核心网络侧部署主备两套UPF设备，使网络端到端时延稳定控制在15-20毫秒，带宽可达10Gbps，为虚拟车间参数调试、全价值链数据可视化等应用提供了坚实支撑。

面对新能源汽车制造的特点，合肥联通在蔚来第二先进制造基地引入“网络切片+TSN时间敏感网络”融合架构。将生产网络划分为三个逻辑切片，实现业务资源隔离与分级保障，彻底消除企业对网络稳定性的顾虑。

技术向新：智能系统保障网络持续运行

合肥联通构建“云边协同+AI赋能”的智能运维技术体系，实现网络故障的“早预警、快处置、零影响”。在美的、蔚来等重点工厂，系统实时采集基站运行状态、设备连接质量、数据传输时延等60余项指标，建立“智能定位+快速派单”机制，将平均响应时间从2小时压缩至30分钟以内。

合肥联通还建立“日常巡检+专项优化”的保障机制。运维团队定期开展基站散热、天线角度等关键部位现场巡检，并结合生产计划动态优化网络参数，实现基站容量的弹性调度。

服务向新：协同创新拓展网络应用边界

合肥联通通过构建“产学研用”协同创新机制，推动5G与工业元宇宙、人工智能等前沿技术的融合探索。与合肥工业大学共建“工业元宇宙5G创新研究中心”，攻关5G-A与工业元宇宙融合技术；与蔚来汽车共建5G联合创新中心，探索5G全连接工厂等领域。

与长虹美菱共建“5G+工业互联网创新应用联合实验室”，打造“菱云”工业互联网平台，将上下游1700多家企业纳入统一系统，实现产能提升超60%，交付周期缩短50%。

合肥联通已在当地建成数百个5G工业互联网专网基站，打造了美的、美菱、蔚来等一批国家级和省级5G全连接工厂标杆。这些5G网络将数据要素输送至制造全流程，推动安徽制造业在全球价值链中持续攀升。（合肥联通网络部：陈建瓴）