在大唐郓城国家电力示范项目的施工现场，与传统工地的喧嚣不同，这里的“指挥中枢”里，屏幕上跳动的三维模型、实时更新的人员定位、自动弹窗的风险告警，构成了一幅数字化管控的全景图。

面对数字化浪潮对工程建设领域带来的深刻变革，大唐郓城项目紧扣时代脉搏，坚持以国产化技术为支撑、以全过程管控为主线，全力打造集成化、智能化的智慧工地平台，通过数字化手段系统破解管理难题，全面提升工程建设的安全、质量与效率水平，为行业数字化转型提供了可复制、可推广的实践样板。

立体安防+智能预警，筑牢安全“智慧防线”

传统工地安全管控依赖现场巡查与人力监督，不仅效率低下，更难避免管控死角。大唐郓城项目创新构建“鹰眼领航、球机瞭望、枪机严防”三位一体的立体化安防体系，实现对作业区域的全天候、无死角覆盖。360度旋转的高清摄像设备如同“电子哨兵”，可远程变焦捕捉脚手架作业、设备安装等现场细微施工动作，搭配AI智能分析系统，能自动识别未戴安全帽、未系安全带、违规吸烟、现场拨打手机等各类风险行为，监控中心可通过远程音柱系统实时发出警示，快速纠正不安全操作，形成“智能识别—实时预警—快速干预”的全链条管控模式，实现即时抓拍、实时告警。

在人员管理方面，平台实施从线上准入、培训考试到权限配置的全流程数字化管控，推行违章计分动态管理，对分值超标人员自动锁定权限并推送再培训链接。发现现场违章后，监控人员可通过远程音柱系统进行实时广播提醒与纠偏，形成“智能识别—实时预警—快速干预”的闭环管理机制，全面提升现场安全管控水平。

三维模拟+数字交付，打通质量“追溯链路”

大唐郓城项目依托全国产化建模工具，将传统设计图纸转化为高精度三维施工模型，开展预施工模拟，提前发现并解决管线碰撞、安装冲突等设计隐患。通过编制详实碰撞分析报告并反馈设计优化，实现以设计变更替代施工变更，从源头杜绝返工。截至目前，通过三维模拟已累计发现并解决碰撞问题62项，节约施工成本约400万元。

平台同步集成工艺样板与行业标准，使施工与验收有标可依；通过监理通知单、问题回复单等在线流程，实现质量问题的透明化与闭环管理。此外，项目创新应用渐进式数字化移交技术，实现二维图纸与三维模型的数据联动与可视化检索，显著提升数据利用与交互效率。

平台集成+自主创新，构建管理“智慧中枢”

项目坚持自主创新与国产化替代并重，智慧工地平台全面采用国产服务器、数据库、中间件及三维设计工具，围绕“人、机、料、法、环”核心要素，构建集安防监控、数字工地、安全环保、质量管理、进度跟踪、物资管理于一体的“一平台六中心”综合管理体系。

平台深度融合物联网、大数据及智能分析等技术，打破传统信息壁垒，实现从人员进场、质量验收到物资调配的全流程数字化协同。这一建设实践荣获大唐集团软科学研究优秀成果二等奖、中电建协智慧工地典型案例五星评价等多项荣誉，并通过发明专利、软件著作权、技术论文等形式固化创新成果，形成可推广的智力资产。

大唐郓城项目以智慧工地建设为抓手，通过数字化赋能重塑工程管理模式，不仅实现了安全管控从“人防”到“技防”的升级、质量管理从“事后纠偏”到“事前预防”的转变，更展现了国产化信息技术在重大工程领域的成功应用。下一步，项目将持续优化智慧工地平台功能，深化数字技术与工程建设各环节的深度融合，聚焦工程建设领域新质生产力培育，推动数字化应用从建设阶段向生产阶段等全周期延伸，为行业高质量发展注入强劲的科技动力。（孙思宇）