近日，中国钢铁工业协会组织召开科技成果评价会，对湖南涟源钢铁集团有限公司（简称“涟钢”）自主研发的“系列高品质高锰钢关键技术开发与应用”和“高铝钢连铸关键技术创新及产业化”两项重大科技成果进行了权威评价。经专家组质询研讨，一致评定两项成果整体技术均达到国际领先水平，为我国制造业高质量发展注入了“钢”劲动力。

攻克高品质高锰钢工业化难题，赋能大国重器。面对高品质高锰钢大规模、绿色高效工业化生产的技术难题，涟钢“系列高品质高锰钢关键技术开发与应用”项目团队迎难而上，成功研发从低碳洁净冶炼、高效稳定连铸到高表面质量热轧的全流程关键核心技术。

凭借这一技术体系，涟钢形成了高锰耐磨钢、高锰无磁钢、高锰低温钢三大系列高性能产品。这些“硬核”材料不仅获得了15项国家发明专利授权，更参与了1项国家标准和1项行业标准的制定。如今，涟钢高锰钢产品已广泛应用于关系国计民生的重点领域，为1000kV特高压交流输变电设备、清洁能源用LNG动力罐、大型清洁和矿山机械等关键设备部件提供材料支撑。

破解高铝钢连铸行业痛点，筑基高端制造。连铸是高铝钢生产的核心环节，长期受困于保护渣变性、裂纹控制难、生产效率低等共性难题。涟钢“高铝钢连铸关键技术创新及产业化”项目通过“三大首创”，给出解决方案。首创专用材料与工艺，研制了不同铝含量钢种的系列化专用保护渣，创新耦合“流场活化”技术，实现了AI含量0．5％－4．0％高铝钢的高效连铸。首创关键控制技术，采用“集中加铝＋异质形核”新工艺，结合“振动－搅拌”协同技术，大幅降低板坯横裂纹与纵裂纹发生率，实现板坯100％热装热送。首创智能预警系统，创建基于“动态逻辑判断法”的结晶器粘结预警系统，粘结误报率降至2％以下。

该项目获发明专利授权13项，参与制定／修订国家、行业标准3项。其成果支撑开发出高端新能源汽车用无取向电工钢、高端无磁钢、高端高强双相钢等一系列尖端产品，广泛应用于新能源汽车驱动电机、大型电力变压器、高端电机以及耐热耐蚀设备制造，服务于一大批行业领军企业。

创新驱动，铸就强国之“材”。两项成果同时获评“国际领先”，是涟钢坚定实施创新驱动发展战略、深耕钢铁材料研发的集中体现。涟钢将持续聚焦国家重大需求与行业技术前沿，加大研发投入，加速成果转化，致力于解决更多“卡脖子”材料难题，以更优质的钢铁产品支撑制造强国建设。（涟源钢铁集团有限公司：左蜜琳）