在山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂卷包车间，活跃着一支标杆班组——卷包车间甲班管理组。他们秉持着“追求卓越、管理先行，高效生产、品质领航”的工作理念，用人文关怀凝聚团队力量，用全局视野把控生产质量，用多维培养激发人才潜能，持续为一流管理型班组建设注入澎湃动力。

穿针引线，织密管理布帛

目标定才能方向明，方向明才能步子实。为精准“穿针引线”，将各项管理目标落实到位，班组以科学的目标确立与扁平化的协同机制为核心，构建起务实高效的管理模式。

面对生产、质量、成本等多条管理主线，班组摒弃“眉毛胡子一把抓”的做法，以年度目标为导向，组织核心成员共同研讨，将“质量零缺陷、运行高效率”工作理念，科学解码为本班组可量化、可执行的关键指标。例如，通过分解形成“关键工序一次通过率”“单箱物耗标准”等具体目标，并进一步规划为月度重点与周度计划。

为保证目标顺畅落地，班组着力打造扁平化的现场管理模式，赋予小组长更大的现场协调权，并建立跨岗位的即时沟通机制。当生产出现波动或质量数据异常时，操作、工艺、维修人员可迅速集结研判、协同处置，强化了班内各职位横向联动，大大缩短了问题响应链条。

通过目标引领精准“穿针”，扁平协同高效“引线”，班组成功将千头万绪的管理要求，转化为井然有序的生产实践，在基层管理上牢牢织就了质量与效率的坚实布帛。

精耕细作，筑牢产线根基

精细抓才能成效显，成效显才能管理优。在工艺管控和设备管理方面，班组通过构建“计划－执行－检查－处理”的闭环体系，确保质量防线有效落地，促成严密的设备管理机制。

在工艺管控方面，班组坚决贯彻标准比对、记录留样、偏差零容忍的原则，确保各项规程不折不扣落实。通过每日数据追踪和每周复盘分析，推动问题及时发现、整改到位，使过程管控真正起到防微杜渐的作用。

在设备管理方面，班组贯彻落实四级保养制度，做到保养有计划、保养有标准、保养有效果。同时，依托设备故障快速响应机制，将“谁报告、谁跟进、谁整改”责任链条落实到人，形成快速感知故障、分级高效处置问题解决模式，降低了设备故障率，有效保障设备长久高效运行。

同时，班组鼓励成员提炼优秀操作法、设备排故OPL，将行之有效的经验固化为标准，持续优化工作方式方法。这使得管理不仅限于任务完成，更形成了在持续改进中凝聚团队、提升技能的良性循环。

育苗成林，厚植人才沃土

致天下之治者在人才。于班组而言，人才是推动其蓬勃向上、稳健前行的核心力量。班组积极开展员工能力评估，充分调研员工成长需求，借助导师带徒、轮岗锻炼、竞赛促学等多样化形式，搭建出人人可参与、人人可成长的多层次培养矩阵，让每一位员工都能够找到属于自己的成长路径。

为助力青年员工快速适应岗位，缩短成长周期，班组构建“1+4”人才培养模式——维修工、操作工不再是简单说教，而是深入现场，与青年共同诊断难点、提供支持。青年员工在师傅的带领下，从设备原理、操作流程到产品质量的精准把控，逐步深入、层层递进，实现知识的系统积累与技能的有效提升；骨干员工则通过跨岗位历练与对外交流的思维碰撞，持续刷新视野与技能，保持与时俱进的竞争力，并可进一步担任班内重点课题主导，充分发挥自身才能，推动创新项目落地。

班组不断完善“一岗多能”培养体系，培养出一支业务能力强、综合素质高、专业技能扎实的人才队伍，让更多员工“精一岗、通两岗、会多岗”，为复合型技能人才培养注入新动能。

点石成金，激活创新动能

奋楫者先，创新者强。为确保创新工作系统、高效推进，班组以“老带新、一带多”的形式组建创新团队，在充分发挥传帮带作用的同时，为班组创新项目的开展提供方向指引与实施保障。

班组构建起“问题导向、创新驱动”的疑难问题解决模式，将生产中的痛点、难点列入问题库，通过QC、六西格玛、合理化建议征集、小改小革等方式领题攻坚，经过改造发明与试验验证，扎实推进每一项改良创新举措并取得实效。其中《降低“泰山”（心悦）小盒外观缺陷率》项目将缺陷率由原来的0.1%降至0.0028%，正是工艺参数微调与机械结构优化双重作用的成果；卷烟卷接设备ZJ116实现故障停机时间减少至33分钟，则得益于班内链条制动装置与负压吸风调节的协同创新。

每一次项目创新落地后，班组都高度重视经验的传承与共享，通过成果分享会由项目负责人详细讲解改进思路、实施过程和关键要点，为后续的创新工作提供有力的参考和借鉴。

继往开来，力行致远。在“两个全力”目标引领下，班组将继续秉持着这份对品质的苛求、对人才的关爱与对创新的执着，用脚踏实地的行动和持续精进的精神，不断优化管理、提升效能，向着“管理一流、质量一流、技能一流、创新一流”的目标不断前行。（陈明祥、张建超、郑霖霖）