清晨的山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂卷包车间，设备依次启动，指示灯一盏盏亮起，机器的轰鸣声渐渐连成一片。在这看似平常的一天，卷包车间丙班高速细支班组里，有人第一次独立上机，有人又一次钻进设备深处排查问题。班组的状态，安静而专注，紧张却不慌乱。也正是在这一幕幕真实的工作场景中，“经”与“精”交织在一起，支撑着整个班组稳稳向前。

从紧张到从容——“经”，是一步步走出来的

那天设备刚跑起来不久，邱政凯就明显感觉不对劲。

这是他独立操作以来遇到的第一次“卡壳”。手动盘车没有问题，可是一提速就报故障，他反复确认操作步骤，又盯着设备看了好一会儿，手心却越来越湿，汗顺着额头往下流。

“怎么了？”班组长毕振范走了过来。

“车……车开不起来，后面的烟一直不好，我找不到原因。”邱政凯的声音有些发紧。

毕振范看了一眼设备，没有立刻动手，而是拍了拍他的肩膀：“没事，别慌，刚开始都这样。先跟我一起看看。”

两人顺着流程开始一点一点排查，“刚才异常是从哪一段开始的？”毕振范问道。

“电脑显示是铝箔这边。”邱政凯小声回答。

走到铝箔纸输送导轨前，毕振范停下了脚步。

“盘车！”随着扬声机器缓缓转动，毕振范心里已经有了判断，随后蹲下身，打开手电，仔细照着导轨缝隙看。“你过来看看这里。”

缝隙里，那点几乎不起眼的铝箔，正卡在导轨缝隙里，持续影响着高速运行。

“来，用钩子。”毕振范挑了挑眉，把工具递给邱政凯，“别一下子急着弄出来，慢慢抠，一点一点来。”

铝箔清理干净，设备重新启动，运行逐渐恢复平稳。邱政凯这才长出一口气。

毕振范站起身，拍了拍他的肩膀，语气轻松却很笃定：“这种情况很常见，不是你操作的问题。刚开始独立上机，紧张是正常的。不要害怕，也别担心自己开不好，经历得多了，见得多了，自然就会了。关键是，每次出问题，都要记住排故的思路。”

那一刻，机器重新稳定运转，邱政凯心里也慢慢稳了下来。他开始明白，所谓“会操作”，不是一开始就不出错，而是在一次次经历中，把慌乱变成方法，把经验一点点攒下来。

对于每一名新员工来说，这样的场景或早或晚都会遇到。而他们身后，总有人愿意停下脚步，陪着一起查、一起看、一起想。包容、接纳、鼓励，是班组给予新人的底气；敢尝试、敢总结、敢再来一次，则是新人对成长最真诚的回应。在这样的氛围中，经历不再让人畏惧，而成为走向成熟的必经之路。

把问题拆开看——“精”，是反复琢磨出来的

如果说青年员工的成长在于“经”，那么老员工的价值，往往体现在“精”。与“经历”不同，“精进”往往更安静，也更考验耐心。

细支高速50号大透明工位，散包问题频繁出现。透明纸包不住，调整多次仍不稳定，问题反复发生，影响生产节奏。

作为经验丰富的“老机长”，刘晓东没有急着下结论。他先是记录每一次异常出现时的状态，又对比不同调整方式下的效果。

随后，他叫来维修工李鸿升，两人一起站在设备旁，从透明包装的整个流程开始重新梳理。

“常规的办法基本都试过了……”刘晓东把整个情况一条一条讲清楚。

“那问题应该不在表面！”维修工李鸿升答道。

“先从这里看。”从透明包装的整个流程开始拆解分析。拉线、走向、张力、切断节奏……每一个细节都不放过。

两个人一边观察运行状态，一边交流判断，不急着动手，而是反复确认。调整后，设备重新启动，再次观察；效果不理想，就停下来继续分析。这样的过程，重复了不止一次。

最终，问题指向了拉线切刀。

“设备问题，靠的是拆开看、慢慢琢磨。”刘晓东说得不多，却做得很实。

更换了拉线切刀后，刘晓东没有“差不多就行”，而是继续与李鸿升配合，对切刀位置和状态进行反复地精细调整。

设备再次启动，透明纸贴合顺畅，散包问题随之消失。

这不仅仅是解决一次故障，更为后续同类问题提供了清晰思路。

精进，从来不是一蹴而就的事。它意味着不怕麻烦，意味着对细节的反复较真，也意味着在看似枯燥的调整中不断逼近最优状态。过程艰难，但一旦突破，带来的将是长期稳定的收益。这正是高速细支班组所有“老员工”身上最宝贵的品质，用耐心托住质量，用专业守住底线。

“经”在脚下，“精”在心里

一个班组的成长，从来不是单一方向的努力。有人教你不要害怕，有人带你把问题看深、看透。青年职工在一次次经历中积累底气，老员工在一轮轮打磨中沉淀技术。这里既允许试错，也强调规范；既鼓励探索，也坚守标准。

正是在这样的传承与进阶中，班组形成了踏实肯干、精益求精的精神底色。

“经”让人站稳岗位，“精”让人托住质量。当经历不断累积，当精进持续发生，班组的力量，便在机器轰鸣中悄然生长。（魏新一）