近日，一项针对新能源集电线路避雷器、电缆终端头隐患诊断的技术研究取得重要成果。大唐乌兰察布新能源事业部通过三阶段对比试验，验证了接触式与非接触式局部放电检测技术的组合应用方案，成功解决了传统检测方法准确率不足、隐患定位不准的行业难题，为新能源集电线路设备故障前置预控提供了可靠的技术支撑，有效降低设备非计划停运风险。

避雷器与电缆终端头是新能源集电线路的核心输电设备，其可靠性直接决定线路安全稳定运行。长期以来，传统检测手段存在诸多弊端：电缆终端头耐压试验耗时长、需停电且为破坏性试验，对绝缘有不可逆损伤；避雷器直流耐压试验需拆卸设备，复装后仍出现击穿现象，带电测试则因现场参考电压采集困难导致准确率偏低；均难以满足设备前置预控需求。而局部放电检测技术可发现设备肉眼难以识别的潜在绝缘缺陷，成为破解这一问题的关键方向。

为优化局部放电检测技术的应用方案，该事业部攻关小组分阶段开展系统性试验。第一阶段筛选3家接触式局部放电检测设备，在锡勒新能源场站对33台风机终端杆设备测试后，确定检测准确率最高的设备进入后续试验，同时发现接触式局部放电存在抗干扰能力弱、无法精准定位区域内具体隐患部件的不足。第二阶段将测试范围扩大至6个新能源场站281台风机终端杆及集电线路首杆，进一步验证了接触式局部放电测试检测设备仅能确认隐患区域的局限性，并分析出电缆终端头半导体倒角、应力管清洁度等工艺缺陷是绝缘击穿的重要诱因。第三阶段引入非接触式局部放电检测设备，在代表性场站完成精准定位测试，成功找到表面放电、悬浮放电、电晕放电等具体故障部位，同时也发现该设备测试耗时较长、对操作人员技术水平要求较高的不足。

试验结果表明，接触式与非接触式局部放电检测技术具备显著的互补性：接触式设备检测准确率高，可快速识别绝缘缺陷、筛查隐患区域；非接触式设备能精准定位具体放电部位，测试数据直观明确。二者结合使用，可实现新能源集电线路避雷器、电缆终端头绝缘状态的全面评估与隐患精准治理。

基于研究成果，该事业部攻关小组提出两项核心应用建议：一是建立“接触式筛查+非接触式定位”的联合检测模式，先用接触式设备快速排查隐患区域，再用非接触式设备精准定位故障部件，兼顾检测效率与准确性；二是完善测试标准体系，基于试验数据建立设备局部放电测试基准值与合格阈值，为新能源集电线路设备运维提供标准化依据。

此次技术研究构建了科学完善的新能源集电线路关键设备可靠性测试体系，实现了设备故障隐患的早发现、早诊断、早治理，将切实提升新能源集电线路设备运行的安全性与稳定性，为新能源行业高质量发展提供了重要的技术保障。

（大唐（内蒙古）能源开发有限公司乌兰察布新能源事业部：郭剑）