近日，中建八局新型建造工程有限公司自主研发的NCE-MES钢结构加工厂全生命周期管理平台，成功在四川恒博加工厂上线应用并实现稳定运行。该系统以“数据驱动、BIM可视化、智能决策”为核心，为加工厂打造覆盖订单、生产、仓储、质检、成本全流程的数字化管控能力，标志着NCE-MES系统在中小型钢结构加工企业数字化升级场景中再添标杆案例。

钢结构加工企业长期面临多工序协同不畅、人工排产效率低、质量追溯难度大、数据孤岛等行业共性痛点。为破解管理难题、提升生产效能，四川恒博加工厂引入中建八局自研NCE-MES系统，依托平台BIM模型驱动、智能排产算法、可视化动态看板三大核心技术，全面重构生产管理模式。

NCE-MES系统深度融合BIM技术，以深化设计模型为数据源头，通过构件编号与三维模型精准关联，实现生产数据与BIM模型实时联动，让加工进度、构件状态、工艺要求一目了然。针对传统人工排产资源冲突多、交货响应慢等问题，系统搭载混合智能排产算法引擎，结合遗传算法与差分进化算法，可自动匹配班组产能、设备状态与工单任务，面对设备故障、紧急插单等突发情况可快速重排计划，排产效率较传统模式提升五倍以上。同时，平台通过三维可视化甘特图看板，以红黄绿三色预警标识任务风险，管理人员可拖拽调整计划，车间数据实时同步，大幅降低跨部门沟通成本。

上线运行以来，四川恒博加工厂实现全流程闭环管理：订单录入、采购计划、生产报工、仓储出入库、质量检验等环节全部线上化，彻底打破信息孤岛；生产排产从“经验主导”转向“智能决策”，设备利用率与生产效率显著提升；质量追溯实现“一码到底”，从原材料到成品构件全流程可查可控；成本数据实时归集分析，为精细化管控提供数据支撑。

四川恒博加工厂相关负责人表示：“NCE-MES系统贴合钢结构加工实际业务，操作简洁、功能全面，精准解决了我们生产管理中的痛点难点，不仅提升了生产效率与规范化水平，更为企业后续数字化、智能化发展奠定了坚实基础。”

作为中建八局自研的数字化拳头产品，NCE-MES系统已形成“数据采集、模型构建、数据分析、决策支持”完整优化闭环，涵盖订单、采购、生产、仓储、质检、工艺、设备、成本、排班、统计分析十大模块，具备低门槛、高适配、强赋能的突出优势。此次在四川恒博加工厂的成功落地，进一步验证了系统在中小型钢结构加工企业场景的实用性与可靠性。

未来，中建八局新型建造公司将持续深耕钢结构加工数字化领域，不断融入数字孪生、深度学习等先进技术，迭代升级NCE-MES系统功能，以更成熟的解决方案、更优质的技术服务，助力更多钢结构加工企业实现数字化转型、智能化升级，为建筑行业新型工业化发展持续赋能。（白应满）