在常德卷烟厂卷包车间的智能样板线上，国产高速卷接机组ZJ119正经历一场静默的“能源革命”，通过端点精准供能系统，实现了从“电老虎”到“绿能管家”的蜕变，为传统制造业的绿色转型写下鲜活注脚。

从“摸着石头过河”到“工业科技树抽新芽”

几年前，面对国产卷烟机智能化升级的浪潮，常德卷烟厂设备工程部牵头组建“高速机智能产线攻坚团队”，联合七部门开启绿色化转型试验。

这场探索之初，团队面临双重困境：一是技术空白——国内尚无卷烟机精准供能的成熟方案；二是数据壁垒——设备能耗点位分散，30余类传感器需重新布设。没有路，那么就走出自己的路：团队成员们将各部分能源接口逐一改造，为每处供能口加装计量传感器，如同在工业脉络中植入“神经末梢”。

构建“三位一体”的能源管理生态

图为技术人员为供能单元加装传感器

基于ZJ119卷接机组的TIMS（烟机设备智能管理系统）平台，团队成员和设备主机厂家深度合作，共同开发出精准供能APP模块，实现供能模式的新突破：通过TIMS终端上的模式切换，开启一键切换“智控操作”，借助TIMS终端，操作工可灵活选择工作、维保、待机模式。测试数据显示：在待机状态下，打开待机模式较关闭待机模式可节约少量电能和气能；在维保状态下，打开维保模式较关闭维保模式可节约半数的电能和气能。此外团队成员们还打通了数据壁垒，实现从“黑箱运行”到“透明管控”，该功能借助TIMS平台实时采集电、气能耗数据，结合产量自动生成“单位烟支能耗指数”；并且，借助能源管理系统，为设备提供预测预警，成为设备健康的“数字医生”，通过机器学习算法，系统构建了十多类核心部件的健康评估模型。当加热元件温度波动超过阈值时，自动触发预警，较传统人工巡检提前数小时发现隐患。通过这一“监测-预警-处置-优化”闭环机制，该厂能源管理从“经验驱动”转向“数据驱动”。

从“单点突破”到“生态协同”

常德卷烟厂的实践为制造业提供了可复制的转型范式：将物联网、AI与传统设备深度结合，实现“老树发新芽”，并填补行业空白；通过此轮技术攻关，该厂搭建起“懂工艺、通数据、精运维”的复合型团队，其中多名骨干获评行业、省级技术能手和省劳动模范称号。

目前，该厂正探索更加广阔的能源管理前景，将精准供能模式复制到制丝、包装等产线，打造全厂级能源管理网络；同时进行纵向延伸，对接电网需求侧响应系统，参与电力总体调配，探索“绿电消纳+碳交易”新模式；联合设备厂商、科研院所成立“卷烟机绿色智造联盟”，推动行业标准制定，搭建生态共建示范工厂。

从“粗放式供能”到“精准端点供能”，常德卷烟厂以技术创新重塑制造逻辑。这不仅是设备的绿色蜕变，更是一场传统产业“向绿而生”的觉醒——当每一度电、每一方气都被赋予智慧，制造业的高质量发展便有了最坚实的注脚。（文/梁雪俊）