当“碳中和”从国际共识渗透至日常消费品，企业如何避免“漂绿”、真正将环保融入产品设计？萨玛仕日前推出一款钛合金座垫，以“无胶水、可回收、可降解”为核心工艺，从材料选择、制造方式到包装废弃，重新定义了骑行配件与环境的关系。其采用3D打印增材制造、无胶水装配工艺及全降解牛皮纸包装，试图在耐用消费品领域探索一条全生命周期低碳路径。

一、3D打印钛合金：材料利用率超95％，全周期能耗降50％以上

传统钛合金零件加工多采用“锻造＋CNC切削”的减材制造方式，材料利用率普遍仅为5％–15％，大量钛合金成为废屑，且工序长、能耗高。萨玛仕选择钛合金3D打印（增材制造），通过逐层打印实现“按需成型”。据企业提供的数据，该工艺材料利用率可达95％以上，未熔化的粉末可筛分循环使用，几乎无废屑产生。综合全生命周期能耗较传统减材制造降低50％以上，若采用复杂镂空或拓扑优化结构，能耗降幅可达80％。

以“祥云Pro”钛底板为例，其重量仅约112克。轻量化设计不仅减少骑行能耗，也降低了整车使用阶段的碳排放。钛合金本身具备高比例闭环回收能力，在工业循环中性能几乎无衰减。“每克钛都是一座永不退役的材料银行”，企业方表示，该座垫用过的钛合金未来可重新进入车架、医疗或航空零件制造流程，实现从“开采–使用–废弃”向“制造–使用–回归”的循环闭环。

二、无胶水工艺：以卡扣与榫卯替代化学粘合，消除VOC与回收障碍

胶水在制造业中普遍存在，但其溶剂型产品会释放VOC（挥发性有机化合物），水性胶在生产与废弃后仍有化学残留。萨玛仕在座垫设计中完全摒弃胶水，所有连接依靠卡扣、榫卯和压力装配实现。企业称，这一工艺虽然大幅提升了模具精度与制造难度，但实现了三个环节的零污染：生产端工人无VOC暴露，车间空气更安全；使用端无化学老化析出；报废端各部件可干净分离、分类回收，避免了胶水粘连导致的材料降级。

三、牛皮纸包装：3–6个月完全生物降解，拒绝覆膜与彩色印刷

电商包装废弃物中，泡沫、气泡膜、复合塑料袋等难以自然降解。萨玛仕采用天然木浆制成的牛皮纸包装，不覆膜、不过胶、不进行彩色印刷。据企业介绍，该包装在自然环境中3–6个月即可完全生物降解，不产生微塑料或毒性残留。“这份保护只陪你走完物流，然后回归大地，滋养森林。”这种“倒退式创新”将包装垃圾的末端处理成本降至最低。

四、ESG三维度回应：从环境到治理的硬约束

用ESG框架审视该产品：

环境（E）：钛合金高比例闭环回收；3D打印材料浪费趋近于零，全周期能耗降50％＋；无胶水工艺实现VOC近零排放；牛皮纸包装6个月全降解。

社会（S）：无胶水保护工人职业健康；极简包装减少家庭垃圾分类负担；可回收材料降低全社会固废处理成本。

治理（G）：从设计源头将环保指标纳入研发硬KPI，不妥协、不找替代方案。

五、延伸计划：从座垫到全系列骑行配件

萨玛仕表示，未来将把这一理念延伸至折叠车修补件、铁三TT车休息把、全系列自行车配件，推动更多钛合金3D打印产品以“无胶水、可回收、可降解”的方式进入市场。

笔者观察

在“漂绿”营销频现的当下，萨玛仕选择了一条更依赖工程投入的路径——用材料科学与工艺创新替代化学粘合与一次性包装。该座垫是否能在性能、成本与环保之间取得市场平衡，尚需消费者长期验证。但其在材料闭环、制造能耗和废弃处理三个环节提供的公开数据，为户外用品行业的ESG实践提供了一个可量化、可追溯的参考样本。

关于萨玛仕

萨玛仕专注于自行车配件与钛合金3D打印产品研发，主张将环保设计嵌入产品定义阶段，而非仅作为营销标签。

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