2025年以来，湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂聚焦制丝生产提质升级，以高质量发展为导向，紧抓技能育人才、精益促改善、现场强规范三项重点，通过完善培养机制、落地微改项目、优化班组管理，稳步提升生产效能、夯实管理基础，为企业稳健发展与品牌建设提供有力支撑。

精准育才强技能，体系赋能促攻坚。该厂以精准施策、靶向培养为核心，搭建技术、技能、质量、综合四条人才培养跑道，将机电维修、设备操作、工艺质量、基层管理等关键岗位纳入梯队培育，明确成长路径与培养目标。针对维修队伍能力短板，要求年轻的机电维修工与储备人员完成主机、辅机岗位分级考评，通过“师带徒”“智思课堂”“强基计划”“青年创新工作室”进行一对一指导、岗位实操演练、理论知识培训，夯实操作与维修融合功底，确保参训人员考评全面合格。

该厂制定制丝工序OJT岗位能力提升清单，细化设备、工艺、操作、安全等考评内容，配套绩效奖励、竞岗加分等激励机制，激发员工主动学技热情。在此基础上，依托数字化转型研究小组、技能比武、“揭榜挂帅”、工匠评聘等平台，构建“选、育、练、评、励”全链条培养体系，组建多支经验丰富、技术过硬的创新团队，围绕制丝生产关键环节深耕攻坚、提质创效。今年4月，在第24届国际TnPM设备运维大会上，《精益筑基，创新领航》获全国精益技术与技能大赛优秀案例一等奖；《数智赋能，精益创效》获TnPM六项改善活动优秀案例一等奖；《降低滚筒废弃烟叶重量》获QCC八步品管圈活动优秀案例一等奖。

图1：制丝车间正在进行特有工种技能鉴定模拟实训。

精益改善破堵点，点滴积累固根基。该厂以全过程精益管理为抓手，聚焦制丝环节跑冒滴漏、质量管控、设备优化、安全保障等生产核心痛点，以“小、细、实、新”为原则，常态化开展岗位“微改善”活动，以小切口撬动大提升。

结合制丝生产实际需求，该厂通过岗位自检抓细节、协同巡检补漏洞、闭环整改保实效，组织一线员工立足岗位、瞄准短板，从生产操作、风险预防、能耗降低、现场秩序等细微处着手，主动排查设备隐患、优化工艺参数、完善作业规程、规整现场定置，有效筑牢制丝安全生产防线。其次，建立“提案－评估－实施－验收－推广”全闭环管理机制，并搭建精益管理激励平台，鼓励员工提建议、编案例、抓落地，逐步形成“人人懂改善、事事可改善、件件有成效”的良好氛围。

截至目前，制丝环节累计采纳并实施精益提案217项，编写一点课101个，一批切口小、见效快、可复制的改善成果落地见效。从一颗螺丝的紧固优化到一段管路的防漏改进，从一项参数的精准微调至一处现场的细致整理，一系列微小改进汇聚成提质增效的强大动能。

图2：制丝车间生产二班班长钟志（左）正在与加料操作工黄建彪探讨精益改善项目。

精耕细作抓管理，规范护航稳生产。该厂紧扣“效率、有序、安全、节能”管理理念，从标准落地、责任压实、文化浸润三方面协同发力，以“班组+”模式为抓手，将6S管理与生产流程、设备维保、精益改善、安全防控深度融合，构建生产管理新格局。其中，该厂依托班组自查、联合巡查、定期评比机制，继续深化细节管控，完善生产与保养流程，搭建制丝智能排产模型以及蒸汽用量分析模型，优化储柜使用与生产节奏，将批次用时考核纳入班组绩效。

此外，该厂以技能实训、岗位改善、消防演练、劳动竞赛为载体，引导员工主动参与现场整治、严守作业流程、养成良好习惯，让6S理念入脑入心、见行见效。借助常态化开展班组6S竞赛、精益改善评比，激发全员参与现场管理的积极性，进一步推动6S管理从“表面执行”向“深度固化”转变、从“单点达标”向“全域提升”跨越，维持生产稳定。

图3：制丝车间工艺技术员叶璐正在检查皮带机托辊磨损情况。

下一步，该厂将持续做强人才支撑、做精精益管理、做优现场保障，以实干实绩推进精益生产行稳致远，为企业高质量发展提供坚实助力。（湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂：刘力）