5月23日，中国能建安徽电建二公司在安庆电厂三期2×1000兆瓦超超临界二次再热燃煤机组项目现场举办“能源先锋•宜路同行”品牌开放日活动，主流媒体实地探访项目智慧建造实践。该省重点支撑性电源工程正高效攻坚，以数字化、精益化建设助力安徽能源保供与新型电力系统构建，力争2026年底实现首台机组投产。

据悉，安庆电厂三期项目坐落于安庆市长江沿岸老峰镇，总投资71.45亿元。项目建成后，电厂总装机容量将达464万千瓦，年发电量约250亿千瓦时，可有效缓解安徽电网供电压力，提升电网调峰能力与新能源消纳水平，为华东区域能源稳定供应提供坚实支撑。

数智深度融合，构建智慧建造管控体系

项目摒弃传统工地粗放管理模式，联合业主国能集团搭建数智化中心，以云计算、大数据、AI技术贯穿施工全流程，该智慧工地案例于2026年4月获评中国电力建设企业协会五星案例。

安全管理实现数据驱动：依托AI“鹰眼”智能算法24小时识别现场违章，搭建“人防—技防—智防”全域管控体系，叠加塔机监控、区域二维码巡检、红黄牌退出机制，实现安全隐患前置预警、闭环管控，现场违章风险大幅压降。

核心技术实现自主可控：5号机组EDPF NT+全国产DCS系统顺利受电，具备数据采集、故障诊断、能耗智能分析等功能，为火电关键装备国产化应用提供示范。项目累计应用建筑“十项新技术”、电力“五新技术”，形成多项QC成果、工法及专利，技术创新持续释放提质增效动能。

施工工艺实现数字仿真：运用BIM三维建模开展锅炉大板梁吊装全过程模拟推演，提前规避干涉风险；联合企业研发大径厚壁P92钢窄间隙自动焊接工艺，搭配焊接机器人工厂化预制，管道焊接质量与施工效率双向提升。

匠心精益施工，严守工程品质毫厘标准

项目坚持“超前策划、样板引路、过程控制、一次成优”创优思路，推行首件样板、举牌验收制度，以工序全过程追溯保障实体精品。在汽机高压给水管道焊接施工中，技术团队严控高温高压工况下焊接参数与热处理工艺，攻克厚壁管道焊接难题，为同类工序树立工艺标杆。

针对二次再热机组轴系安装精度难题，项目工匠团队坚守毫米级施工标准，保障汽轮机转子轴系径向偏差控制在0.02毫米以内。依托一线工匠技术积淀，团队完成发电机转子穿装等重大节点，特级技师王雪飞编制的安装实操手册，成为现场标准化作业重要参考。

截至目前，项目已顺利完成5号机组主厂房结构封顶、DCS倒送电、发电机转子穿装等关键里程碑节点，先后获评国能集团安全文明施工样板工区、优秀承包商等荣誉。

立足能源转型时代背景，中国能建安徽电建二公司锚定高效、清洁、低碳、智能的世界一流火电厂建设目标，以数字赋能、匠心筑造推进项目建设。安庆电厂三期工程既是安徽煤电绿色转型的生动实践，也见证着国内电力建设行业技术迭代升级，将持续为区域能源高质量发展注入强劲动力。（陈璇、葛广安、曹保春）