筑梦热土淬精工，绿能涌动耀皖城。7月18日9时16分，中国能建建筑集团承建的淮北聚能发电有限公司2×660兆瓦超超临界机组项目1号机组顺利完成168小时满负荷试运行，正式投入商业运营。试运行期间，机组性能指标优良。这标志着安徽省重点支撑性电源工程全面投产，一座落实煤电联营、高效减碳、绿色环保发展理念的新时代火电示范项目，在江淮大地巍然崛起。

淮北，这座因煤而兴的城市，在中国能源版图上始终占据着举足轻重的位置。如今，随着两台660兆瓦超超临界机组的落成，这座老牌能源基地焕发出全新生机。项目全面投产后，预计年发电量高达59.4亿千瓦时，这不仅是皖北大地的“能源压舱石”，更将在长三角用电负荷攀升之际，扮演跨区域灵活调峰的“硬核担当”。

精工细作塑典范，清水出“芙蓉”

烟囱、高位塔、汽机房框架柱、汽机基座、煤仓间框架柱——五大核心区域构筑起项目清水混凝土施工的主阵地。开工伊始，项目部即确立“样板先行、全程盯控、多方联验”的品控体系，践行“精益求精，一次成优”的质量文化理念，应用覆塑模板，落实公司《清水混凝土管控技术措施与管理措施》，实现全场清水混凝土“外美内实”的双重标杆，赢得业主与监理方一致赞誉。

为落实公司典型亮点工艺创建要求，项目部成立烟塔专项攻坚小组，由项目总工牵头，从原材料选定、测量放线到钢筋绑扎、模板设计、混凝土浇筑养护，实施全链条、各环节一抓到底的闭环管控。“烟囱和高位冷却塔是清水混凝土的‘脸面’，稍有瑕疵，在高空一览无余。”项目副经理刘小峰至今记得，烟囱筒壁施工进入关键节段时，恰逢淮北地区连续多日大风天气，高空作业风险与混凝土表面失水开裂风险叠加。攻坚小组连夜调整施工方案，混凝土配合比根据当日温湿度动态微调，技术员轮班驻守搅拌站与浇筑面两端，确保全过程达标。

“最难忘的是汽机基座浇筑那天，连续25小时昼夜轮值，神经始终绷到极限。”项目副经理刘小峰忆及大体积混凝土浇筑攻坚战，神情仍透着凝重。

淮北夏季气温轻易突破36°C，大体积混凝土水化热积聚极易诱发温度裂缝，一旦出现缺陷，返修成本与工期损失不可估量。项目总工张向波牵头编制专项温控方案，创新采用“原材料降温与配比优化+分层分段薄层浇筑+覆膜保湿养护”三位一体工艺，对模板拼缝、钢筋保护层实行毫米级精细管控。施工中，项目部首次引入新型覆塑模板工厂化加工体系，从钢筋绑扎、浇筑振捣到后期养护，全流程可视化交底，管理人员与党员骨干分片包保，实现实体强度、平整度、垂直度等关键指标优异，获业主专项嘉奖。“清水混凝土绝不只是好看，它是结构安全的第一道防线。我们靠标准化工艺与全过程实测实量，把隐患消灭在浇筑之前。”项目总工张向波介绍，项目同步深度应用BIM三维建模技术，提前模拟梁柱节点与预埋件排布，优化模板配模方案，真正实现清水混凝土一次成型，既节约了成本，又压缩了工期，树立了土建施工的新标杆。

万道焊口毫厘功，交出“零缺陷”答卷

68691只受监焊口，99.3%的一次合格率——这组数字，是烙在淮北聚能项目上最硬核的品质勋章。锅炉水压试验、锅炉吹扫及168小时试运期间，所有焊缝无一渗漏，以万无一失的过硬品质，为机组长周期安全稳定运行夯下了不可动摇的基座。

精工出于细作，匠心藏于方寸。项目部熟练运用“四力工作法”，践行精益化管理理念，把高标准刻进每一道施工工序、每一个作业面。“焊工技能直接决定机组生命线，门槛抬高一分，后期隐患便少十分。”公司优秀技术员马天鹤道出了质量管控的第一道关口。项目部建立严苛的焊工准入考核机制——所有进场焊工须通过理论考试与模拟试板实操双项检测，不合格者统一再培训，连续两次考核不达标坚决清退，从源头堵住人为质量漏洞。与此同时，从严审核焊工资质、闭环管理各类焊材，到落实专项技术方案，每一个环节均留有可追溯的管控痕迹。

此外，项目部搭建焊口全生命周期数字台账。从焊材入库烘干、管道洁净化施工，到组对焊接、热处理及无损检测，全流程数据流实时汇入数字化中枢。每道焊口被赋予唯一的“数字身份证”，操作人员、设备参数、检测结果终身锁定、不可篡改。每日开工前的技术交底绝非走过场，针对P91/P92等不同材质管道，焊接电流、氩气保护流量、层间温度阈值等硬性指标被逐一量化落图。“在这个战场上，工艺标准就是铁律，任何人都没有‘差不多’的权限。”分包队伍负责人对此深有感触。

施工中，五道关键工序——对口清理、焊前预热、分层施焊、层间温控、焊后热处理——被划分为不可逾越的硬性关卡，上道工序未经联合验收签字，绝不放行至下一环节。冬季低温焊接时，现场搭设封闭防风保温棚，棚内多点布设温度传感器，环境温度与预热温度同步实时监测，确保焊接区域始终处于工艺许可区间内；锅炉水压试验冲刺阶段，焊接班组连续作业攻坚密集管排焊口，硬是在密如蛛网的受热面中逐道拿下全部焊口，最终一次性通过水压试验，无一处渗漏。

68691道焊口，99.3%合格率——这组数字的背后，是严苛的标准，更是一群把“如何干”刻进骨子里的“焊卫者”。退休返聘的高级技师郑士光，在炉膛内半蹲着身子，手指焊口边缘来回摩挲，感受坡口打磨的光洁度与组对间隙的均匀度。“这里空间太小，眼睛够不着的地方，手感比视力更重要。”他一边说，一边在仅能容身半蹲的管排间敲定反光镜的安放位置——稍偏一度就照不清背面的熔池状态，稍高一寸就塞不进焊枪枪头。他规范焊接姿态，要求学徒手腕保持稳定、摆幅均匀，手把手传授镜面成像施焊技巧——从如何通过镜面反射判断电弧方向，到如何根据熔池形状调整送丝速度，每一个细微动作都反复演示、逐步纠正。“老师傅退岗不褪色，他在方寸之间把毕生绝活传给了我们，让我们懂得了什么叫工匠精神。”青年技术员马天鹤动情地说。老一代建设者以弧光为笔，将冰冷钢管焊接成贯通全厂的安全血脉，也在炉膛深处搭建起技能与精神传承的桥梁。

精耕红色“责任田”，堡垒立“阵前”

针对项目交叉作业多、风险点分散的特点，项目部落实“十条硬措施”“八个一律”“十必须十到位”安全管理要求，坚持“无视频不施工”原则，以智慧工地系统为基座，以党建为引领，全面推行“网格化”管理，将庞大的施工现场“化整为零”。

项目部党支部将党建深度融入施工血脉，按“分区划片、责任到人”原则，将偌大的施工现场精细切分为9大网格工区、15个网格点、29个工区点，构建起“项目部党支部—党员责任区—党员示范岗”三级穿透式网格体系。安全巡查、质量监督、隐患整改、工艺创优，全部装入网格日常，真正做到“网中有责、格中有党员”。

“以前现场巡查，东一榔头西一棒子，容易留盲区。现在每名党员包保一片‘责任田’，自己的地盘自己最清楚。”项目党支部书记吴珑指着网格划分图介绍，“有一回，锅炉钢架吊装和高空焊接在同一网格内交叉作业，网格员在巡查中发现火花溅落方向临近易燃物堆放点，立刻叫停，就地调整作业时序，从发现到处置完不到一刻钟。小隐患网格内解决，大风险我们联合专项攻坚，真正实现了管控无死角。”

依托这张严密的红色网格，项目部将清水混凝土样板作业面、标准化焊接施工点同步打造为“党员质量示范岗”，立起红色示范阵地。党员骨干带头对标精品工艺，带头落实现场冬夏季施工安全保障措施，带头攻克土建与安装交叉施工中的一个个“硬骨头”。以红色引领，驱动工程安全、质量、进度、经营协同推进，为1号机组按期优质投产筑起了最坚实的组织堡垒。

如今，这颗全面投产的“绿色动力心脏”强劲起搏，这条奔涌不息的绿色动脉，正以澎湃电能深度赋能皖北振兴，为安徽高质量发展筑牢能源底座，更为长三角一体化国家战略注入源源不断的绿色新动能。（图文：钱传健）